Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Hva er Ultem CNC -maskinering?
Hva er Ultem CNC -maskinering? Før du diskuterer prosessen med å maskinere Ultem, er det viktig å forstå nøyaktig hva plastmaskinering er. CNC (Computer Numerical Control) Maskinering er en prosess i produksjonssektoren som involverer bruk av datamaskiner for å kontrollere maskinverktøy. Når det gjelder plastmaskinering, innebærer dette nøyaktig fjerning av lag fra et plastark, stang, rør eller nær netto støpt tomt. Den tidlige historien til CNC -maskinering er nesten like kompleks som et...
Hvor mange metoder og overflatebehandlinger om CNC -maskinering av aluminiumoverflateoksidasjon?
De kjemiske egenskapene til selve aluminium er veldig aktive, men overflaten på aluminiumslegeringen vil danne en tett CNC -maskinering aluminiumoksydfilm for å forhindre at det indre aluminiumet fortsetter å bli oksidert ved aluminiumslegeringen for overflateoksidasjonsbehandling for å kunstig tykke Aluminiumoksydfilm for å styrke aluminiumslegeringen korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til produktet. Seks metoder for overflatebehandling 1. Metallplateringsmetode: Det er mer vanlig, og...
Hva er aluminiumoksydemateriale av CNC -maskinering av aluminiumproduksjon?
Alumina, også kjent som aluminiumoksyd, er et slitasje-resistent avansert teknisk keramisk materiale som vanligvis brukes i forskjellige industrielle applikasjoner. Når den er avfyrt og sintret, kan den bare behandles ved diamantsliping. Det har høy hardhet og slitestyrke, lavt korrosjonsnivå, høy temperaturresistens, korrosjonsbestandighet og biologisk inertness. I tillegg kan det være sterkt polert, noe som gjør det egnet for presisjonsforseglingsapplikasjoner som pumper og stempler. Alumina...
Hvilken skjærevæske kan brukes til å behandle oksiderte aluminiumsdeler for CNC -produksjon?
Materialet i aluminiumslegeringen og skjærevæsken forårsaker en oksidasjonsreaksjon; Plastisiteten i aluminiumslegeringen er lav, smeltepunktet er også lav, og den termiske konduktiviteten er god. Hvis smøreevnen og avkjøling av skjærevæsken ikke oppnås når du behandler aluminiumslegeringen, vil det føre til at aluminiumslegeringsbehandlingen vises. Verktøystikk og fjerning av chipfjerning er dårlig. I en slik syklus er verktøyet korrodert og sannsynligheten for verktøybrudd forbedres kraftig....
Hva er de vanlige aluminiumslegeringsbehandlingsteknikkene?
Aluminiumslegering oppnås ved å tilsette andre metallelementer i metallaluminium for å oppnå en metalllegering, for eksempel silisium, jern, kobber, aluminium, etc. Aluminiumslegeringen oppnådd ved tilsetning av andre metaller har egenskapene til lav tetthet, høy styrke og korrosjon motstand. Aluminiumslegeringsdeler Maskineringsprosessen kan skille grov maskinering og etterbehandling. Etter grov maskinering vil varmebehandling av delene for å frigjøre skjærespenningen og gjenværende varme og...
Kunnskapen om CNC -maskinering av aluminiumsdeler
Aluminiumstøping: Stempling er en formingsmetode der plater, belter, rør og profiler er plastisk deformert eller atskilt ved å bruke en press og en form for å påføre ekstern kraft på dem for å oppnå ønsket form og størrelse. Stamping er en prosess for å behandle produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved å bruke kraften til vanlig eller spesielt stemplingsutstyr for å gjøre arbeidsstykket direkte bærer deformasjonskraften til formen. De tre hovedelementene i stempling er plater,...
Å snu refererer til dreiebehandlingsteknologi
Å snu betyr at dreiebenk for dreiebenk er en del av mekanisk prosessering. Dreiebenk for dreiebesetninger bruker hovedsakelig vendeverktøy for å gjøre roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle sjakter, plater, ermer og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er en mekanisk produksjons- og reparasjonsfabrikk den mest brukte typen maskinverktøybehandling. Som vi alle vet, sammenlignet med andre metalltekniske materialer, har aluminiumlegeringsmaterialer...
Rustfritt stål er et metallmateriale som er relativt vanskelig å maskinere. Det er to hovedproblemer i å vende prosessering: ① rustfritt stål har høy temperaturstyrke og sterk arbeidsherding -tendens, noe som er enkelt å bruke og redusere levetiden til verktøyet. Stannfritt stål har stor seighet, chips er ikke lett å bryte og lett å skade. Kvaliteten på den maskinerte overflaten er også en trussel mot operatørens sikkerhet. Derfor er brikkebrudd under sving også et mer fremtredende problem. I...
Skjæringen av titanlegering tilhører kraftig skjæring, slik at maskinverktøyspindelen må ha et stort drivkraftnivå og ha en kraftig kuttfunksjon med høy effektivitet. I luftfartsindustrien er maskinering av titanlegeringskomponenter stort sett hulrom. For å lette fjerning av brikke må avkjølings- og smøreanordningen styres. For fjerning av brikke må avkjølings- og smøreanordningen styres slik at en stor mengde avkjølemidlet med høyt trykk kan sprayes direkte på verktøybladet. På denne måten...
Forholdsregler for å vri aluminiumsdeler
Å snu prosessering er å bruke den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller buede bevegelsen til verktøyet for å endre formen og størrelsen på blanken på en dreiebenk, og behandle det for å oppfylle kravene til tegningen. 1. Chip -skade og beskyttelsestiltak. Tøffheten til forskjellige ståldeler som er behandlet på dreiebenken er bedre, flisene som produseres under sving er fulle av plastkrøller, og kantene er relativt skarpe. Under høyhastighets skjæring av ståldeler dannes...
Hvordan løse problemet med deformasjon av aluminiumslegeringsdeler?
Den termiske ekspansjonskoeffisienten for aluminiumlegeringsdeler er stor, og den er lett å deformeres under behandling av tynnvegg. Når det frie smibletet brukes, er maskineringsgodtgjørelsen stort, og deformasjonsproblemet er veldig tydelig. I dag, la oss introdusere i detalj hvilke tiltak som bør iverksettes når CNC -maskinering av aluminiumlegeringsdeler deformeres? Vi vet at i CNC -maskinering er det mange grunner til deformasjon av aluminiumlegeringsdeler, som er relatert til materialet,...
Ulike prosesser med CNC -maskinering
Fresing For tiden bruker maskinering av store plan av sylinderblokker og sylinderhoder i motorer vanligvis freseteknologi. Ta fresingen av en støpejernsylinder på et høyhastighets muringssenter som et eksempel, ved bruk av kubikkbornitrid (CBN) -innsatser, og skjærehastigheten kan nå 700-1500m/min. Produksjonseffektiviteten til fresing er kraftig forbedret. For sylinderhoder i aluminiumslegering brukes ansiktsfresende kuttere til høyhastighetsskjæring. Ved bruk av PCD-innsatser reduseres...
Fordeler med høyhastighetsskjæreprosess
Høyhastighetsskjæring er ikke bare en økning i skjærehastigheten, men også på grunnlag av omfattende fremgang og videre innovasjon innen produksjonsteknologi, inkludert store fremskritt innen kjøring, verktøymateriell, belegg, verktøy, testing og sikkerhet, etc., i orden for å oppnå skjærehastighet og avansement. Bare ved å doble hastigheten kan den samlede skjæreeffektiviteten til produksjonsindustrien forbedres betydelig. Fordelene med høyhastighets skjæringsteknologi er som følger: 1....
CNC maskinering hardt 304 rustfritt stål
På grunn av sitt eget materiale er mange mennesker veldig bekymret når de maskinerer rustfritt stål med CNC. De vet ikke hva slags verktøy som skal brukes? Hvor mye er mengden kniv å spise? Hva er hastigheten og fôret? Casestudie: For eksempel å behandle en 80 × 40 sirkulasjonsspor med en sporbredde på 5 mm og en dybde på 3mm, brukte jeg en hvit stålkniv med en diameter på 4 for å gjøre grov. I utgangspunktet er ett stykke ødelagt og en kniv er ødelagt. Skjæredybden er 1,5, fôret er omtrent...
Hva er funksjonen til CNC skjærevæske
Hva er funksjonen til CNC -skjæring av fluidcuting -væske er avgjørende for CNC -maskinering. Det kan ikke bare smøre friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, men også redusere slitasje på verktøyet. Skjærevæske er et viktig støttemateriale for metallskjæring. Historien om menneskelig bruk av skjærevæske kan spores tilbake til eldgamle tider. Folk vet at vanning kan forbedre effektiviteten og kvaliteten når du sliper stein, bronse og jernvare. I det gamle Roma ble olivenolje brukt når du...
Trinn for CNC dreiebenker som behandler kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindelen og motoren er integrert. Siden de er integrert, er det ingen overføringsmekanisme i midten. Elektriske spindler brukes vanligvis av frekvensomformere. Gjennom den asynkrone motoriske formelen, vet vi at motorens hastighet er proporsjonal med spenningen, det vil si, jo lavere hastighet, jo lavere spenning og motorens dreiemoment er proporsjonalt med kvadratet på spenningen. Med andre ord, jo lavere spenning, jo større er dreiemomentdempingen. Hvis det er i en...
Behandlingsteknologien til CNC dreiebenker ligner den for vanlige dreiebenker, men fordi CNC dreiebenker er engangsklemme og kontinuerlig automatisk prosessering for å fullføre alle svingprosesser, bør følgende aspekter være oppmerksom på. 1. Rimelig valg av skjæringsmengde: For metallskjærebehandling med høy effektivitet er det bearbeidede materialet, skjæreverktøyene og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verktøyets levetid og prosesseringskvalitet. Den...
Plate metallbehandlingsprosess
Plate metallbehandling er en hub -teknologi som metallteknikere trenger å forstå, og det er også en viktig prosess for dannelse av metallprodukt. Plate metallbehandling inkluderer tradisjonell skjæring, blanking, bøynings- og formingsmetoder og prosessparametere, samt forskjellige kalde stempling die -strukturer og prosessparametere, forskjellige utstyrsarbeidsprinsipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delstilbehandling kalles metallbehandling. Plate...
Rustfritt stål prosesseringsmetode
Hovedverktøyene for prosessering av rustfritt stål er spesielle fresing av rustfritt stål, rustfritt stål, rustfrie stålkraner og borebiter, etc. 1. Funksjoner ved behandling av rustfritt stål I henhold til den forskjellige organiseringen av rustfritt stål ved romtemperatur, kan rustfritt stål deles inn i ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål og nedbør herdet rustfritt stål. Og det meste av rustfritt stål behandlet av fabrikken er hovedsakelig 201...
Kutte driftsferdigheter for CNC -maskinering av aluminiumsdeler
I tillegg til de ovennevnte årsaker, deformeres aluminiumsdeler under prosessering. I faktisk drift er driftsmetoden også veldig viktig. For deler med store maskineringsgodtgjørelser, for å få bedre varmeavlederforhold under maskineringsprosessen og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk maskinering brukes under maskinering. Hvis det er et 90 mm tykt ark som må behandles til 60 mm, hvis den ene siden er frest og den andre siden blir frestet umiddelbart, og den endelige størrelsen blir...
Vanskeligheter med titanbehandling
Den spesifikke styrken til titanlegeringsprodukter er veldig høy blant metallstrukturmaterialer. Styrken tilsvarer den for stål, men vekten er bare 57% av stål. I tillegg har titanlegering kjennetegnene på liten spesifikk tyngdekraft, høy termisk styrke, god termisk stabilitet og korrosjonsmotstand, men titanlegeringsmaterialer er vanskelige å kutte og har lav prosesseringseffektivitet. Derfor har hvordan man kan overvinne vanskeligheten og lave effektiviteten av prosessering av titanlegering...
Problemer som trenger oppmerksomhet i CNC -maskinering
CNC -maskineringsprosessen er en veldig delikat prosess, og litt uforsiktighet vil føre til at produktet mislykkes. Derfor må vi være veldig oppmerksom på problemene i CNC -maskineringsprosessen. Deretter vil CNC -prosesseringsanlegget kort innføre problemene som må være oppmerksom på i CNC -prosesseringsprosessen. (1) Bekreft maskineringsinnholdet i CNC -maskineringssenteret, bekreft installasjonsbaseoverflaten, maskineringsbaseoverflate, maskineringsklæring osv. På arbeidsstykket, og...
Hvordan forbedre CNC -maskineringseffektiviteten
(1) Forkorte den eneste arbeidstiden For det første prosesstiltak for å forkorte den grunnleggende tiden. I masseproduksjonen, siden den grunnleggende tiden står for en stor andel av enhetstiden, kan produktiviteten forbedres ved å forkorte grunnleggende tid. De viktigste måtene å forkorte den grunnleggende tiden er som følger: 1. Å øke skjæringsmengden, øke skjærehastigheten, fôrhastigheten og mengden bakskjæring kan forkorte den grunnleggende tiden. Dette er en effektiv metode for å øke...
Funksjoner i CNC -maskineringsteknologi
Som vi alle vet, kan de forskjellige verktøyene i det femaksiske maskineringssenteret oppnå rike og fleksible applikasjoner. I den nåværende helautomatiserte maskineringssenterdesign kan vi oppnå profesjonell og pålitelig fem-akset maskinering gjennom pålitelig skjærehastighet og mer stabil teknologi. Justering av forskjellige delte holdninger, så vel som dyptgående utforming av en serie produkter. I dag har pålitelig og forsikret fem-akset maskinering også forbedret den tilsvarende...
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.