Fresing
For tiden bruker maskinering av store plan av sylinderblokker og sylinderhoder i motorer vanligvis freseteknologi. Ta fresingen av en støpejernsylinder på et høyhastighets muringssenter som et eksempel, ved bruk av kubikkbornitrid (CBN) -innsatser, og skjærehastigheten kan nå 700-1500m/min.
Produksjonseffektiviteten til fresing er kraftig forbedret. For sylinderhoder i aluminiumslegering brukes ansiktsfresende kuttere til høyhastighetsskjæring. Ved bruk av PCD-innsatser reduseres diameteren til fresekutteren gradvis, og utviklingen av prosessering av flere stasjoner.
Boring
I motorproduksjonsprosessen er andelen av hullbehandling også relativt høy, spesielt mengden hullbehandling for sylinderhoder og sylinderblokker. Blant dem utgjør borebehandling for rundt 60%, etterfulgt av kjedelig prosessering og tapping av prosessering. Bruk av høyhastighets skjæreverktøy
Historien om utviklingen av høyhastighets maskinering er historien om kontinuerlig fremgang av verktøymaterialer. De fleste verktøyene som brukes av Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. i den første bruken av verktøy importeres, og gjennombrudd er gjort i lokalisering. Nå inkluderer de mer brukte verktøyene CBN- og PCD -verktøy, belagte karbidverktøy, keramiske verktøy, etc. I tillegg er det gjort store gjennombrudd i lokaliseringen av quiltingsverktøy.
1. CBN- og PCD -verktøy
Det representative verktøymaterialet for høyhastighetsskjæring er CBN og PCD. Når du bruker CBN -verktøy for ansiktsfresing, kan skjærehastigheten nå 5000 m/min. Maskinering av det indre hullet på 20Crmo5 herdet utstyr (60HRC) med CBN -verktøyet, kan overflaten ruhet nå 0,22μm, noe som har blitt en ny teknologi fremmet av bilindustrien i inn- og utland. Kamaksler og veivaksler bruker også CBN-slipehjul for høyhastighets sliping; PCD -verktøy er mye brukt i fresing av sylinderblokker og sylinderhode aluminiumlegeringsmaterialer. Tatt i betraktning at høyhastighetsrotasjon vil generere en stor sentrifugalkraft, bruker verktøykroppen høy styrke laget av aluminiumlegeringsmateriale.
Det er aluminiumoksydgravehjul. Fordi aluminiumoksydbase har høy kjemisk stabilitet og gunstige termiske egenskaper, med tanke på praktiserbarhet og økonomi, brukes den hovedsakelig i hovedjournalens sylindriske kvern med stor slipekapasitet, og high-end slipeverktøyet det representative CBN-sliphjulet (se figur 7) er Brukes på veivaksel som kobler stanghals sylindriske kverner med høyere oppfølgingskrav.
2. Karbidverktøy
Hard delskjæring er et viktig applikasjonsfelt for høyhastighets skjæringsteknologi. Det vil si at enkant eller flerkant verktøy brukes til å behandle herdede deler. Det er mer effektivt enn tradisjonell sliping, og forenkler prosessmetodene og koblingene, som ikke bare sparer kostnader, men også mer fleksible.
Ved boring og fresebehandling er ultra-finkornet sementert karbid egnet for de fleste bruksområder. De har også høy seighet og utmerket varmebestandighet, som kan kombinere gunstige banebrytende geometrier med store rakevinkler. Og klaringsvinkelen er integrert, den direkte refleksjonen av disse egenskapene er å redusere skjæringskraften og skjæringstemperaturen; Når du tapper, krever spesielt høyt dreiemoment og forhøyet temperatur ved høyere skjærehastigheter veldig tøffe og høye varmemotstandskjære materialer.
3. Verktøybeleggsteknologi
For å gjøre skjæreverktøy med lav pris og utmerket ytelse, noe som effektivt kan redusere behandlingskostnadene, er beleggsteknologi for øyeblikket førstevalget.
Funksjonen til verktøybelegget: det kan forbedre slitestyrken, øke verktøyets levetid og forbedre skjæreytelsen; Eksistensen av belegget reduserer friksjonen mellom verktøyet og brikken, og øker dermed boredybden.
Redusere skjærekraften; Lyst beleggutseende (gylden gul, ildrød, etc.), lett å observere slitasje på verktøyet; Tilstedeværelsen av belegg på verktøyoverflaten kan redusere skjærevarmen og redusere interaksjonen mellom varme mellom verktøyet og arbeidsstykket (beleggisolering) verktøyet og arbeidsstykket, forhindre kjemiske reaksjoner; Den termiske konduktivitetsforskjellen mellom belegget og verktøyet kan redusere akkumulering av varme på verktøyet); Belegget av høy kvalitet kan forbedre ytelsen til verktøyet og redusere dannelsen av bebygde kanter og halvmåne kratere.
Omfattende analyse av økonomien og ytelsen til belegget, sluttfabrikkene som ble brukt av Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. for høyhastighetsbehandling blir for det meste behandlet med Tialn Composite Multi-Layer Coating Technology, og levetiden til boret med annerledes belegg.
