Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Kutte driftsferdigheter for CNC -maskinering av aluminiumsdeler
I tillegg til de ovennevnte årsaker, deformeres aluminiumsdeler under prosessering. I faktisk drift er driftsmetoden også veldig viktig. For deler med store maskineringsgodtgjørelser, for å få bedre varmeavlederforhold under maskineringsprosessen og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk maskinering brukes under maskinering. Hvis det er et 90 mm tykt ark som må behandles til 60 mm, hvis den ene siden er frest og den andre siden blir frestet umiddelbart, og den endelige størrelsen blir behandlet en gang, vil flatheten nå 5mm; Hvis gjentatt fôrsymmetrisk prosessering brukes, b
Rustfritt stål prosesseringsmetode
Hovedverktøyene for prosessering av rustfritt stål er spesielle fresing av rustfritt stål, rustfritt stål, rustfrie stålkraner og borebiter, etc. 1. Funksjoner ved behandling av rustfritt stål I henhold til den forskjellige organiseringen av rustfritt stål ved romtemperatur, kan rustfritt stål deles inn i ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål og nedbør herdet rustfritt stål. Og det meste av rustfritt stål behandlet av fabrikken er hovedsakelig 201 rustfritt stål, 304 rustfritt stål og 316 rustfritt stål. 201 og 30
Plate metallbehandlingsprosess
Plate metallbehandling er en hub -teknologi som metallteknikere trenger å forstå, og det er også en viktig prosess for dannelse av metallprodukt. Plate metallbehandling inkluderer tradisjonell skjæring, blanking, bøynings- og formingsmetoder og prosessparametere, samt forskjellige kalde stempling die -strukturer og prosessparametere, forskjellige utstyrsarbeidsprinsipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delstilbehandling kalles metallbehandling. Plate metallbehandling kalles metallbehandling. Spesifikt, for eksempel bruk av plater for å lage skorst
Behandlingsteknologien til CNC dreiebenker ligner den for vanlige dreiebenker, men fordi CNC dreiebenker er engangsklemme og kontinuerlig automatisk prosessering for å fullføre alle svingprosesser, bør følgende aspekter være oppmerksom på. 1. Rimelig valg av skjæringsmengde: For metallskjærebehandling med høy effektivitet er det bearbeidede materialet, skjæreverktøyene og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verktøyets levetid og prosesseringskvalitet. Den økonomiske og effektive maskineringsmetoden må være et rimelig valg av skjæ
Forholdsregler for CNC -maskinering av rustfritt stål
CNC dreiebenker er en høyteknologisk prosesseringsmetode for presisjonsmaskinvaredeler. Ulike typer materialer kan behandles, inkludert 316, 304 rustfritt stål, karbonstål, legeringsstål, legering av aluminium, sinklegering, titanlegering, kobber, jern, plast, akryl, POM, UHWM og andre råvarer, og kan behandles inn i firkantede og runde kombinasjoner den komplekse strukturen til delene. Forholdsregler for CNC -prosessering: 1. Når du justerer arbeidsstykket, bruker du bare hånden til å bevege chuck eller åpne laveste hastighet for justering, ikke høyhastighetsjustering.
Gratulerer med kvinnedagen I dag er det kinesisk tradisjonell festival for kvinner, vi kalte 3,8 kvinnedag. I dag har kvinner privilegium, som mer selskap vil sende blomst eller annen gave til kvinner, og vil ha en halv dags ferie å hvile eller handle. Shoppingplazaen har også mer rabatt i løpet av i dag. RYH tilbyr profesjonelle maskineringst
Metoder for å forbedre overflatekvaliteten på å dreie maskineringsdeler
Metoder for å forbedre overflatekvaliteten på å dreie maskineringsdeler: 1. Reduser høyden på restarealet. Høyden på restarealet kan reduseres ved å redusere hovedavbøyningsvinkelen, den sekundære avbøyningsvinkelen, fôrhastigheten og øke verktøyets spissbue 2. Unngå generering av swarf og stikkmerker. Metoden for å endre skjærehastighet kan brukes til å begrense dannelsen av chip -akkresjon. 3. Unngå slitasje og lyspunkter. Når arbeidsstykket er snudd, vises lyspunkter eller lyspunkter på den mas
Vanlige klemmemetoder i mekanisk maskinering
Vanlige klemmemetoder i mekanisk maskinering 1. Direkte justeringsklemme Denne metoden er å fikse posisjonen til arbeidsstykket direkte på maskinen med persentilmåler, scriber eller visuell inspeksjon. 2. Skriving, justering og klemming I denne metoden trekkes midtlinjen, symmetri -linjen og maski
Hva er overvunnet? Hvordan forbedre overskjæringsproblemet?
Hva er overvunnet? Hvordan forbedre overskjæringsproblemet? Overskjæring refererer til et fenomen med overskjæring i prosessen med maskinering, noe som vanligvis er forårsaket av feil behandling av verktøysti eller feil fremstilling av prosessen. Generelt sett er det for å kutte av stillingen som ikke bør maskineres under maskinering. Spesifikt er vanlig over å kutte fenomener som følger:
Forskjell mellom konvensjonell anodisk oksidasjon og hard anodisk oksidasjon
Forskjell mellom konvensjonell anodisk oksidasjon og hard anodisk oksidasjon Det er følgende forskjeller i drift og belegg: Forskjeller i driftsforhold er: 1. Temperaturen på konvensjonell anodisk oksidasjon er omtrent 18-22 ℃, og at med tilsetningsstoffer kan nå 30 ℃. Hvis temperaturen er for høy, vil pulver eller sprekk vises lett. Den
Hva er de vanlige inspeksjonene i mekanisk maskinering?
Hva er de vanlige inspeksjonene i mekanisk maskinering? Etter maskinering må de maskinerte delene inspiseres deretter. Når vi inspiserer, bør vi ikke bare vite hva inspeksjonsstandarden for mekanisk maskinering er, men også hvilke inspeksjoner som ofte brukes i mekanisk maskinering. 1. Tennmåler Tannmåler brukes til å oppleve kvaliteten på
Hva er prinsippene for verktøyarrangement i CNC -maskinering?
Hva er prinsippene for verktøyarrangement i CNC -maskinering? I økonomisk CNC -maskinering, fordi verktøyets sliping, måling og utskifting for det meste utføres manuelt og tar lang tid å hjelpe, er det nødvendig å ordne rekkefølgen på verktøyarrangementet rimelig. Generelt bør følgende prinsipper følges: 1. Minimere antall kuttere; 2. Etter at et verktøy er klemt, skal det fullføre all maskineringsdelen den kan utføre;
Hva er egenskapene til CNC -maskinering?
Hva er egenskapene til CNC -maskinering? CNC -maskinering behandles hovedsakelig av dataprogrammeringskode. I prosessen med CNC -maskinering, bør vi analysere prosessen med de maskinerte delene, velge riktig maskineringsteknologi og bestemme skjæreparametrene til verktøyet. Hva er egenskapene til CNC -maskinering?
CNC fresende trådteknologi og tapping av trådteknologi
CNC fresende trådteknologi og tapping av trådteknologi Med den gradvise modenheten til CNC -trådfreseteknologi, har den blitt brukt på boring og trådfresing av aluminiumslegering, rustfritt stål og andre materialer. Sammenlignet med tradisjonelle tappemetoder, har muring av fresetrinn mange fordeler. 1. Sammenlignet med elteprosessen med tapping, er overflatekvaliteten på høyhastighets fresing bedre.
FORSIKTIGHETER I DEEP HOLE Maskinering
Dyp hullbearbeiding er et slags maskineringsfelt dominert av å kutte verktøy designet spesielt for eksisterende applikasjoner. Mange forskjellige bransjer involverer dypt hullbearbeiding. I dag er suksessen på dette feltet vanligvis basert på standarder for blandet bruk og spesielle verktøykomponenter, som har opplevelsen av å designe spesielle dyphulls maskineringsverktøy. Disse verktøyene er utstyrt med lang og høy presisjonsverktøyskaft, og har støttefunksjon og integrert reamer. Kombinert med det nyeste skjærende sporet og bladmaterialet, så vel som effektivt kjølevæske- og
Ytelsesforskjell mellom POM -plate og PE -plate
Ytelsesforskjell mellom POM -plate og PE -plate PE-plate er en slags termoplastisk harpiks med høy krystallinitet og ikke-polaritet. Utseendet til den originale PE er melkehvit, og den er gjennomskinnelig til en viss grad i den tynne delen. PE -plate har utmerket motstand mot de fleste innenlandske og industrielle kjemikalier. Visse typer kjemikalier kan forårsake kjemisk korrosjon, så som etsende
Hvordan kontrollere den mekaniske maskinvaredelene som bearbeider overflaten ruhet
I den mekaniske maskinvaredelene for prosesseringsindustrien, arbeidsstykkets overflateuhet, også kjent som finish, de generelle presisjonsbearbeidingsdelene av overflatens ruhetskrav er relativt høye, i maskineringsprosessen, hvordan kontrollerer vi mekaniske maskinvaredeler som behandler overflateuhet! Vårt firma spesialiserer seg i mekaniske maskinvaredeler for behandlingsindustrien i mange år, har samlet noen prosesseringserfaring for å se virkningen av mekanisk prosesseringsoverflateuhet på hvilke faktorer? Følgende oppsummer
Hva er CNC -programmering? CNC -programmering er hele prosessen fra deletegning til å skaffe CNC -maskineringsprogram. Hovedoppgaven er å beregne kutterplasseringspunkt (CL -punkt). Kutterplassen blir vanligvis tatt som skjæringspunktet mellom kutteraksen og kutteroverflaten. I multi-aksen maskinering er også kutteraksvektoren gitt. I henhold til kravene til arbeidsstykketegningene og maskineringsprosessen, fastsetter CNC -maskinverktøyet bevegelsesmengden, hastigheten og bevege
Valg av verktøy for CNC -maskinering
Valg av verktøy for CNC -maskinering Valg av verktøy blir utført i tilstanden til interaksjon mellom mennesker og datamaskiner i CNC-programmering. Verktøy og verktøyholdere bør velges riktig i henhold til maskineringsevnen til maskinverktøy, ytelsen til arbeidsstykkematerialer, maskineringsprosedyrer, skjæreparametere og andre relevante faktorer. De generelle prinsippene for valg av verktøy er: enkel installasjon og justering, god stivhet,
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin Det er mange forskjellige krav til CNC -skjæreverktøy sammenlignet med de som brukes i vanlige maskinverktøy. Hovedegenskapene er som følger: (1) CNC -verktøy har god stivhet (spesielt grove skjæreverktøy), høy nøyaktighet, lav vibrasjonsmotstand og termisk deformasjon;
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler (1) Korrosjonsskade av CNC -maskinerte deler For å forhindre korrosjon av CNC -maskinerte deler , blir korrosjonsresistente materialer (nikkel, krom, sink, etc.) ofte belagt på overflaten av CNC -maskinerte metalldeler , eller bastolje på overflaten av CNC -maskinert metall deler , og belegg antikorrosiv maling på overflaten av CNC maskinerte ikke-metalliske deler
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale Når vi bruker CNC til å bearbeide aluminiumsmateriale, må vi ta hensyn til disse områdene for å gjøre maskinstørrelsen mer stabil. 1. Tilstanden til maskinverktøy. Maskineringsstabilitet avhenger
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene?
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene? Bruken av spiralfresekutter anbefales i akrylbearbeiding. Den har egenskapene til røykfri, smakløs, rask hastighet, høy effektivitet, ikke-stikker brikke og virkelig miljøvern. Den spesielle produksjonsteknologien til spiralfreserkutter sikrer at akrylen ikke kan sprekke, kutterkornet er delikat (selv uten kutterkorn) og overflaten er jevn. Materialet til kutteren er en avgjørende del av
Hva er trinnene til CNC -maskineringsdeler?
Hva er trinnene til CNC -maskineringsdeler? 1. Analyser deletegningene og få den generelle situasjonen til arbeidsstykket (geometri, arbeidsstykke, prosessbehov osv.) 2. Bestem CNC -maskineringsteknologien til deler (maskineringsinnhold, maskineringsrute)
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.