Forholdsregler for messing

Behandlingsteknologien til CNC dreiebenker ligner den for vanlige dreiebenker, men fordi CNC dreiebenker er engangsklemme og kontinuerlig automatisk prosessering for å fullføre alle svingprosesser, bør følgende aspekter være oppmerksom på.

1. Rimelig valg av skjæringsmengde: For metallskjærebehandling med høy effektivitet er det bearbeidede materialet, skjæreverktøyene og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verktøyets levetid og prosesseringskvalitet. Den økonomiske og effektive maskineringsmetoden må være et rimelig valg av skjæreforhold. De tre elementene i skjæreforhold: skjærehastighet, fôrhastighet og dybde på kutt direkte forårsaker verktøyskade. Med økningen i skjærehastigheten vil temperaturen på verktøyspissen stige, noe som vil forårsake mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Skjæringshastigheten økte med 20%, verktøyets levetid reduseres med 1/2. Forholdet mellom fôrtilstanden og slitasje på baksiden av verktøyet skjer i et veldig lite område. Men fôrhastigheten er stor, skjæretemperaturen stiger, og ryggslitasje er stor. Det har mindre innflytelse på verktøyet enn skjærehastighet. Selv om påvirkningen av kuttedybde på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og fôrhastigheten, vil materialet som skal kutt . Brukeren skal velge skjærehastighet som skal brukes i henhold til det bearbeidede materialet, hardheten, skjæringstilstand, materialtype, fôrhastighet, kuttedybde, etc. Valget av de mest passende behandlingsbetingelsene er valgt på grunnlag av disse faktorene. Regelmessig, stabil slitasje og lang levetid er de ideelle forholdene. I faktiske operasjoner er imidlertid valget av verktøyets levetid relatert til verktøyslitasje, dimensjonale endringer som skal behandles, overflatekvalitet, kutte støy og prosesseringsvarme. Når du bestemmer behandlingsforholdene, er det nødvendig å drive forskning i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelige materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer, kan kjølevæske eller kniver med god stivhet brukes.

2. Velg et verktøy rimelig: (1) Når du grovt, velg et verktøy med høy styrke og god holdbarhet, for å oppfylle kravene til stor rygg-griping og stor fôr når du grovt. (2) Når du er ferdig med sving, velger du høye presisjoner og holdbare verktøy for å sikre kravene til maskineringsnøyaktighet. (3) For å redusere tidspunktet for verktøyendring og lette innstilling av verktøy, bør maskinklemte kniver og maskinklemte kniver brukes så mye som mulig.
3. Rimelig valg av inventar: (1) Prøv å bruke generelle inventar for å klemme arbeidsstykket og unngå å bruke spesielle inventar; (2) Delens plassering av datum overlapper for å redusere posisjonsfeil.
4. Bestem behandlingsveien: Behandlingsveien er bevegelsessporet og retningen til verktøyet i forhold til delen under behandlingen av det indeksstyrte maskinverktøyet. (1) det skal være i stand til å sikre krav til maskinering og overflateuhet; (2) Behandlingsveien skal forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomgangstid.
5. Forbindelsen mellom prosesseringsveien og maskineringsgodtgjørelsen: Under betingelse av at CNC -dreiebenken ennå ikke har nådd den populære bruken På den vanlige dreiebenken for behandling. Hvis du må bruke en CNC dreiebenk for å behandle, må du ta hensyn til det fleksible arrangementet av programmet.
6. Hovedpunkter for inventarinstallasjon: Forbindelsen mellom den hydrauliske chuck og den hydrauliske klemssylinderen realiseres av en trekkstang. Hovedpunktene for å klemme den hydrauliske chuck er som følger: Bruk først en bevegelig hånd for å fjerne mutteren på den hydrauliske sylinderen, fjern trekkrøret og fjern den fra baksiden av spindelen trekk den ut, og bruk deretter en bevegelse Hånd for å fjerne chuck -festeskruen for å fjerne chuck.