Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Teknikken for å velge skjærevæske når du dreier rustfritt stål.
Når du snur rustfritt stål, er det nøkkelen til å forbedre overflatekvaliteten på delene for å mestre seleksjonsteknikken for å skjære væske. De fleste av materialene i rustfritt stål er rustfritt stål som inneholder titan eller nikkel. Egenskapene til materialet er stor seighet, styrke og lett å bli herdet når man maskinering, gjør det vanskelig å maskinere. Når du grovt snur, er formålet å kutte av overflødig materiale så snart som mulig, skjærevæs
Faktorer som påvirker dimensjonal nøyaktighet og forbedringstiltak.
1. Målefeil. På grunn av produksjonsfeilene ved måleverktøy, fører feilen i målingsmetoden til det faktum at målingsresultatene ikke kan gjenspeile den faktiske størrelsen på arbeidsstykket, og vil direkte påvirke dimensjons nøyaktigheten til den maskinerte overflaten. Forbedre tiltak: I henhold til nøyaktighetskravene, rimelig valg av målingsmetoder og måleinstrumenter; Kontrollmålingsbetingelser, for eksempel kontrollmålingsmiljødemperatur. 2. Justeringsfeil. Bruken av justeringsmetode i maski
Problemer og forholdsregler i tråden sving
1. Før du snur tråden, sjekk spindelhåndtakets stilling og plasseringen av feedbokshåndtaket. Snu spindelen for hånd for å se om vekten er for tung eller den ledige belastningen er for stor. 2. Når du bruker høyhastighetsstålskjæreverktøy, bør lavere skjærehastighet tas i bruk, og ta hensyn til intensiteten når du snur. 3. Når du snur tråden, må låsemutteren lukkes på plass. Hvis du føler at porten ikke er stengt, bør du umiddelbart heve porten
Tapende sving- og avsmalningsmetoder
Taper -dreinemetodene er vanligvis: vri retningen på fôringsretningen til det lille lysbildet, forskyvning av halestokkmetode, profilmodelleringsmetode og bruk av CNC som dreier dreiebenk til maskinering av konisk overflate. Uansett hvilken metode som brukes til å behandle avsmalnende overflaten, er riktigheten av avsmalningen ved å vri det primære problemet. For behandlingen av testavsmalningen er riktig eller ikke, i tillegg til bruk av gradskive, er det mange målemetoder. Hvis du trenger nøyaktige måleresultater, kan du bruke dialindikatormetoden
Faktorer som påvirker maskinens nøyaktighet og forbedringstiltak.
1. Maskinverktøyfeil. Posisjonsfeil mellom verktøyets skjæring av forming av overflate og klemoverflate på maskinverktøyet; Forholdet mellom det formende bevegelseslokuset som ikke er riktig, forårsaker posisjonsfeilen mellom de maskinerte overflatene i samme installasjon; Den termiske deformasjonen og mekanisk deformasjon av maskinverktøy ødelegger den geometriske nøyaktigheten av maskinverktøy, noe som resulterer i en maskineringsfeil mellom de maskinerte overflatene eller mellom den maskinerte overflaten og posisjons -natmen. Forbedringstiltak:
Hva er fresing og klassifisering av fresing
Fresing refererer til bruk av et roterende flerbladet verktøy for å kutte arbeidsstykker. Det er en høyeffektiv prosesseringsmetoder, kan behandles til enhver overflateform. Ved maskinering roterer verktøyet (som hovedbevegelsen), arbeidsstykket beveger seg (som fôrbevegelse), kan arbeidsstykket også fikses, men på dette tidspunktet må også roterende verktøyet bevege seg (samtidig fullføre hovedbevegelsen og fôrbevegelsen). 1. I henhold til forskjellige kuttemetoder er fresing delt inn i tre typer: p
Etter maskinering er den hardheten i overflatmetallet på den maskinerte overflaten ofte høyere enn hardheten til basismaterialet , dette fenomenet kalles arbeidsherding. Ved maskinering er faktorene som påvirker overflaten herding: 1. Verktøy. Jo større rakevinkel på verktøyet, jo mindre plastisk deformasjon av skjærlagsmetall
Kutte egenskaper ved titanlegering
Titanets smeltepunkt er høyt, aktiveringsenergien er stor, og gitteratomene er ikke lett å bryte seg bort fra likevektsposisjonene. Derfor, når du kutter maskinering, er energien som konsumeres ved å kutte i brikken større. Jo mer legeringselementer blir lagt til, jo høyere styrke og hardhet i legeringen, jo vanskeligere er maskinering. Når hardheten i titanlegering er større enn 350HB, er skjæringen spesielt vanskelig. Og hardheten er mindre enn 300HB vil være utsatt for klissete kniv og vanskelig å kutte. Den beste skjærehardheten i titanlegeri
Den grunnleggende måten å forbedre maskinbarheten til vanskelige skjæringsmaterialer
Det er mange måter å forbedre maskinbarheten til vanskelige å kutte materialer, men hovedsakelig fra skjæreforholdene. Under normale omstendigheter kan ikke arbeidsstykkets materiale endres. Når vi vurderer skjæreforholdene, må vi også ta rimelige valg i henhold til forholdene. 1. Rimelig valg av verktøymaterialer 2. Rimelig valg av geometriske verktøy for verktøy. Som å kutte høy hardhet slukket stål, rakevinkelen skal være lik null eller negativ, du k
Hvordan maskiner aluminiumsdeler?
Buildre Group Co., Ltd er en profesjonell produsent av CNC- og CNC -maskineringstjenester og støpingstjenester for OEM- og ODM -deler. Og gjennom ISO 9001: 2008 Quality Certification System, ligger produksjonsbasen i Shenzhen Bright. CNC -maskineringsanlegg dekker et område på over 2600 kvadratmeter, hovedproduksjonen av CNC -maskineringsdeler for medisinsk, bilindustri, kommunikasjon, elektrisk, elektronikk og andre bransjer. Produksjonstyper inkluderer CNC -fresing, CNC -sving, sliping, stempling, bøyning, sveising, støping, boring, tapping og injeksj
Maskineringsmetoder og forholdsregler for tynne metalldeler
Tynne metalldeler har blitt mye brukt i forskjellige industrisektorer, de er lette, sparer materialer, kompakt struktur og så videre. Men maskinering av tynne metalldeler er et vanskelig problem i fresing, fordi de tynne metalldelene med dårlig stivhet, styrke er svak, skjærekraften og skjærevarmen, påvirkningen av å kutte vibrasjoner og andre faktorer, utsatt for deformasjon, ikke lett å kontrollere maskineringsnøyaktigheten og forbedre maskineringseffektiviteten. Derfor blir maskineringsforvrengningen og maskineringseffektiviteten den viktige begrensn
Hva er årsaken til CNC -maskineringsnøyaktighet unormal?
Produksjon møter ofte CNC -maskineringsnøyaktighetsavvik i feilen. Slik feil skjult er sterk og diagnosen er vanskelig. De viktigste årsakene til slike feil er følgende: 1) Maskinmatingsenheten endres 2) Nullforskyvning av maskinens akser 3) Axial tilbakeslag er unormal 4) Motorløpstilstanden er unormal, det vil si elektrisk og kontrolldel av feilen 5) I tillegg kan utarbeidelse av maskineringsprosedyrer, valg av verktøy og menneskelige faktorer også føre til unormal prosesseringsnøyaktighet.
Hvilke faktorer vil føre til at CNC-maskineringsprosess produserte et overskjærende fenomen?
CNC -maskinering med høy grad av automatisering, høy presisjon, sterk tilpasningsdyktig til komponenter, så det er mye brukt i moderne industriell maskinering, CNC -fresemaskinering er en av de viktigste kategoriene. I CNC-fresemaskineringsprosessen, på grunn av feil programmeringsbane, fører imidlertid feil prosess og andre grunner, ofte til overskjærende fenomen. Her er noen eksempler på faktorer : 1. Overskjæring av innvendig vinkel .
Hva er fordelene med CNC -fresemaskinering enn vanlig fresemaskinering?
I tillegg til egenskapene til den vanlige fresemaskinering, har CNC -fresing følgende egenskaper: 1, Delene som behandler tilpasningsevne, fleksibilitet, kan behandle konturform, spesielt kompleks eller vanskelig å kontrollere størrelsen på deler, for eksempel muggdeler, skalldeler osv.; 2, kan behandling av vanlige maskinverktøy ikke kan behandles eller vanskelige å behandle deler, for eksempel å bruke matematisk modell for å beskrive komplekse kurvedeler og tredimensjonale rom buede overflatedeler; 3, kan behandle en klemming, posisjonering, behovet for flerka
Maskinering av gjennomsiktig plast
Gjennomsiktig plast inkluderer: akryl og polykarbonat, akryl = PMMA, polykarbonat = PC Forskjellen mellom dem er følgende tre poeng: 1 akryloverføring høyere enn polykarbonat 2%~ 5%, i stor grad kan erstatte glass. 2 Under samme tyngdekraftspåvirkning er polykarbonatbearbeidingsdeler motstandskraft akrylbearbeidingsdeler tre ganger. 3 Polykarbonat er mer motstandsdyktig mot varme enn akryl, og polykarbonatet har en flammehemmende ytelse, elektrisk isolasjonsytelse er bedre.
Hvordan forhindre deformasjon av CNC -maskineringsdelene
Deler i prosessen med CNC -maskinering, når mengden sving og fresing er stor, vil arbeidsstykket deformeres. deformasjon. 1, vil være grov maskinering og etterbehandlingsmaskiner hver for seg, og intervallet på 24 timer. Så det etter grov maskinering av den naturlige utvinningen. 2, Reduser effekten av klemkraft på arbeidsstykket. I maskineringsteknologien for å ta følgende tiltak for å redusere effekten av klemmekraften A, maskineringsposisjonen til de maskinerte delene er valgt for å forbedre deformasjonen av de tynnveggede delene under klemmekraften i delene
Hvordan sikre nøyaktigheten av aluminiumsdelene etter å ha behandlet den anodiserte?
Hvordan sikre nøyaktigheten av aluminiumsdelene etter å ha behandlet anodisert? De fleste av de maskinerte aluminiumsdelene må være laget av anoder, og har forskjellige farger, for eksempel: svart, rød, blå. Våre ingeniører fant at aluminiumsdelene anodiser har en størrelseseffekt på 0,003 til 0,013 mm på størrelsen. Dette vil alvorlig påvirke presisjonen til maskinerte deler. Vi har tatt en effektiv tilnærming, 1 i CNC -maskineringsprosessen for å vurdere størrelsen på anoden etter endringen, størrelsesøkningen eller reduser 0,003 ~ 0,013 mm.2. Direkte med riktig større
Nikkelbelagte aluminiumsdeler gir god overflatehardhet. Økt korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand med høy temperatur av aluminiumsdelene, mens de gir CNC aluminiumsdeler et bedre utseende.
Torlon -maskineringsdeler fungerer godt under 300 C og har utmerket dimensjonell stabilitet og elektrisk ytelse, Torlon -maskineringsdeler har utmerket slitasje motstand, utmerket UV -motstand, utmerket motstand mot høy energistråling. Vanligvis brukt til maskinering av elektriske kontakter og isolatorer. I et bredt temperaturområde har den høy lagerkapasitet, så den er veldig egnet for strukturelle komponenter som kobling og tetningsring.
Våre ingeniører etter flere maskinering Intern isolasjon av glidringen.
Presisjon CNC -deler prosesseringsprosess!
Innen CNC -maskineringsindustrien er Ruiyihangs presisjon CNC -maskinering faktisk eksponentiell kontrollbearbeiding. Etter programmering av tegningene som må behandles inn i programmet, kobler du datamaskinen til CNC -prosesseringsmaskinverktøyet og kommander CNC -prosesseringsmaskinverktøyet for å operere gjennom programmering. Presisjonsdeler behandling. Presisjon CNC -prosessering er hovedsakelig egnet for små partier og store partier av forskjellige typer deler av behandlingen. Presisjonen av CNC -prosesseringsdeler er veldig høy, så den serverer behandlingen av presisjonsdeler i f
Analyse av påvirkningen av mekanisk presisjonsproduksjon
Med den kontinuerlige utviklingen av den sosiale industrien har maskinindustrien også blitt betydelig forbedret. Som en viktig del av maskinproduksjonsindustrien har maskineringsprosesser en viktig innvirkning på nøyaktigheten og kvaliteten på deler. Derfor, i utviklingen av maskineringsprosesser i prosessen, er det nødvendig å foreta et rimelig utvalg av prosesseringsteknologien og velge en strengere behandlingskontrollmetode for å sikre behandlingskvaliteten og oppfylle relevante nøyaktighetsstandarder og krav til delene. Denne artikkelen analyserer hovedsakelig og undersøker virkni
De tekniske og økonomiske effektene av dreiebenker er veldig betydningsfulle. Funksjonene kan oppsummeres som følger: a. Det kan utvide arbeidsområdet til maskinverktøyet. Typene og antall enheter er begrenset, og forskjellige inventar kan brukes til å realisere flere funksjoner i en maskin og øke brukshastigheten til maskinverktøyet. b. Kvaliteten på arbeidsstykket kan stabiliseres. Etter at inventar er brukt, hvert bord i arbeidsstykket Overflaterens gjensidige plassering er garantert av armaturen, og maskineringsnøyaktigheten oppnådd ved skribentlinjetilpasningen
CNC -maskineringsmetode for deler med forskjellige tverrsnitt
1 CNC-maskineringsmetode for spesialformede tverrsnittsdeler Det er vanligvis tre måter å behandle spesielle formede tverrsnittsdeler: ① Direkte formingsmetoder, for eksempel støping, smiing, stempling osv.; ② Å kutte bevegelsessyntese Metoder, for eksempel sving, fresing, høvling, sliping osv.; Spesielle prosesseringsmetoder, for eksempel trådskjæring, elektrisk gnist, laserbehandling, etc. Blant dem er den direkte formingsmetoden den viktigste formingsmetoden for spesielle formede tverrsnittsdeler, men på grunn av dens lave produksjonsnøyaktighet og store overf
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.