Faktorer som påvirker dimensjonal nøyaktighet og forbedringstiltak.

1. Målefeil. På grunn av produksjonsfeilene ved måleverktøy, fører feilen i målingsmetoden til det faktum at målingsresultatene ikke kan gjenspeile den faktiske størrelsen på arbeidsstykket, og vil direkte påvirke dimensjons nøyaktigheten til den maskinerte overflaten. Forbedre tiltak: I henhold til nøyaktighetskravene, rimelig valg av målingsmetoder og måleinstrumenter; Kontrollmålingsbetingelser, for eksempel kontrollmålingsmiljødemperatur.

2. Justeringsfeil. Bruken av justeringsmetode i maskinering, størrelsen på måleprøven kan ikke gjenspeile størrelsesfraksjonen forårsaket av forskjellige tilfeldige feil i maskinering, og dermed påvirke riktigheten av størrelsesjusteringen, noe som resulterer i dimensjonell feil. Forbedringstiltak: Prøvemaskinering av et sett med arbeidsstykker, og justerer verktøyposisjonen på grunnlag av den gjennomsnittlige plasseringen av størrelsesfordelingen. Mengden av prøvekuttingsarbeidet skal bestemmes av de nødvendige dimensjonstoleranser og spredningsområdet for den faktiske maskineringsstørrelsen.

3. Verktøyfeil og slitasje på verktøyet. Størrelsesverktøyfeil og slitasje påvirker direkte maskineringsdimensjonene; I justering av metodebearbeiding vil skjæreverktøyets slitasje gjøre at ett parti arbeidsstykke har forskjellig størrelse; I CNC -maskinering påvirker verktøyproduksjon, installasjon, justeringsfeil og verktøyslitasje direkte maskineringsstørrelsen. Forbedringstiltak: Kontroller størrelsen på kutteren; Juster maskinverktøyene i tide; Sørg for nøyaktigheten av verktøyinstallasjonen; Mestre reglene for verktøyklær og lage kompensasjon.

4. Posisjoneringsmekanisme Gjentatt posisjonsnøyaktighet. Forbedringstiltak: For å forbedre stivheten, nøyaktigheten og følsomheten til posisjoneringsmekanismen.

5. Fôrfeil. Drivefeilen til fôrmekanismen og "gjennomgangen" forårsaket av mikrofôring, gjør den faktiske fôrmengden ikke i samsvar med graderingen som indikerer verdien eller programkontrollverdien, og produserer dermed maskineringsstørrelsesfeilen. Forbedringstiltak: For å forbedre nøyaktigheten av fôrmekanismen; direkte målingsfôr med mikrometer; Vedtar lukkede sløyfekontrollsystem.

6. Termisk deformasjon av prosesssystemet. Den målte størrelsen på det nettopp ferdige arbeidsstykket kan ikke gjenspeile den faktiske størrelsen på arbeidsstykket; Når du bruker justeringsmetode som bearbeider et parti med arbeidsstykke, økte spredningsområdet for arbeidsstørrelse med maskiner og verktøy termisk deformasjon; Når du bruker dimensjoneringsverktøymetodebearbeiding, påvirker verktøyets termiske deformasjon direkte maskineringsstørrelsen. Forbedringstiltak: skille fin maskinering og grov maskinering; tilstrekkelig og effektiv avkjøling; rimelige justeringsdimensjoner; I henhold til den termiske deformasjonsloven for arbeidsstykke, passende kompensasjon når du måler eller målt under kald tilstand; Waite maskinen for å være varmebalansert og deretter maskinering; Kontroller miljøsemperaturen.

7. Installasjonsfeil i arbeidsstykket. Forårsaket av armaturfeil, posisjoneringsfeil, orientering og verktøy for verktøyinnstillinger, klemmende deformasjon og justeringsfeil. Slik at designmarkeringene til den maskinerte overflaten endres med den relative plasseringen av verktøyet, noe som resulterer i posisjonsstørrelsesfeilen til den maskinerte overflaten. Forbedringstiltak: Velg riktig posisjoneringsmåling; Forbedre armaturens nøyaktighet; Bestem med rimelig klemmemetoden og størrelsen på klemmekraften; Forsiktig justering og klemming.