Valg av verktøy for CNC -maskinering

Valg av verktøy for CNC -maskinering

Valg av verktøy blir utført i tilstanden til interaksjon mellom mennesker og datamaskiner i CNC-programmering. Verktøy og verktøyholdere bør velges riktig i henhold til maskineringsevnen til maskinverktøy, ytelsen til arbeidsstykkematerialer, maskineringsprosedyrer, skjæreparametere og andre relevante faktorer. De generelle prinsippene for valg av verktøy er: enkel installasjon og justering, god stivhet, høy holdbarhet og nøyaktighet. På grunnlag av å oppfylle maskineringskravene, bør den kortere verktøyholderen velges så langt det er mulig for å forbedre stivheten i verktøyet maskinering.

Når du velger skjæreverktøyet, skal størrelsen på skjæreverktøyet matches med overflatestørrelsen på arbeidsstykket som blir maskinert. I produksjon brukes ofte fresingskutter til å behandle den perifere konturen av plane deler; Karbidinnsats fresekutter skal velges når du freser plan; Høyhastighets stålendes kutter skal velges når du maskinerer konveks bord og spor; maisfreser kutter med karbidinnsats kan velges når du maskinerer grov overflate eller hull; Ballendemalende kutter, ringfreser, avsmalnende kutter og skivefresekutter brukes ofte i behandlingen av en solid profil og variabel skrå profil.

I fritt form overflatebehandling, fordi skjærehastigheten til enden av det sfæriske verktøyet er null, for å sikre maskineringsnøyaktigheten, er skjæreavstanden vanligvis veldig nær, så det sfæriske hodet brukes ofte til overflatebehandling. Flat-end kuttere er overlegne ballendekuttere i overflatekvalitet og skjæringseffektivitet. Derfor, så lenge overflaten ikke er kuttet, enten det er grovt eller etterbehandling, bør flat-ende kutter foretrekkes. I tillegg har verktøyets holdbarhet og nøyaktighet et flott forhold til verktøypris. Det må bemerkes at i de fleste tilfeller, selv om det å velge et godt verktøy øker verktøykostnadene, vil forbedring av maskineringskvalitet og effektivitet redusere hele maskineringskostnadene.