I tillegg til de ovennevnte årsaker, deformeres aluminiumsdeler under prosessering. I faktisk drift er driftsmetoden også veldig viktig.
For deler med store maskineringsgodtgjørelser, for å få bedre varmeavlederforhold under maskineringsprosessen og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk maskinering brukes under maskinering. Hvis det er et 90 mm tykt ark som må behandles til 60 mm, hvis den ene siden er frest og den andre siden blir frestet umiddelbart, og den endelige størrelsen blir behandlet en gang, vil flatheten nå 5mm; Hvis gjentatt fôrsymmetrisk prosessering brukes, blir hver side behandlet dobbelt så stor som den endelige størrelsen kan garantere en flathet på 0,3 mm. Hvis det er flere hulrom på platedelen, anbefales det ikke å bruke en sekvensiell prosesseringsmetode for hulrom for hulrom under prosessering, da dette lett vil forårsake ujevne krefter og deformasjon av delene. Flerlagsbehandling blir tatt i bruk, og hvert lag behandles til alle hulrom samtidig så mye som mulig, og deretter blir neste lag behandlet for å gjøre delene jevnt stresset og redusere deformasjon.
Reduser skjæringskraften og skjærevarmen ved å endre skjæremengden. Blant de tre elementene med kuttmengde har mengden av backskjæring stor innflytelse på skjærekraft. Hvis maskineringsgodtgjørelsen er for stor, er skjærekraften til en passering for stor, noe som ikke bare vil deformere delene, men også påvirke stivheten til maskinverktøyets spindel og redusere holdbarheten til verktøyet. Hvis du reduserer mengden kniver tilbake, vil produksjonseffektiviteten bli kraftig redusert. Imidlertid brukes høyhastighets fresing i CNC-maskinering, noe som kan overvinne dette problemet. Selv om du reduserer mengden rygg-grabbing, så lenge fôret økes tilsvarende og hastigheten på maskinverktøyet økes, kan skjærekraften reduseres mens du sikrer prosesseringseffektiviteten.
Vær også oppmerksom på knivens ordre. Grov maskinering understreker forbedring av maskineringseffektivitet og jakten på fjerningsrate per tidsenhet. Generelt kan up-kuttet fresing brukes. Det vil si at overflødig materiale på overflaten av blanket fjernes i raskest hastighet og den korteste tiden, og den geometriske konturen som kreves for etterbehandling dannes i utgangspunktet. Vektleggingen av etterbehandling er høy presisjon og høy kvalitet, og nedfresing bør brukes. Fordi kutttykkelsen på kuttertennene gradvis synker fra maksimal til null under nedfresing, reduseres graden av arbeidsherding kraftig, og samtidig reduseres graden av deformasjon av delene.
Tynnveggede arbeidsstykker deformeres på grunn av klemming under prosessering, og til og med etterbehandling er uunngåelig. For å minimere deformasjonen av arbeidsstykket, kan det pressende stykket løsnes før den endelige størrelsen på etterbehandlingsprosessen er nådd, slik at arbeidsstykket kan gjenopprettes til sin opprinnelige form fritt, og deretter litt komprimert, underlagt den stive klemmen Av arbeidsstykket (helt for hånd), kan den ideelle prosesseringseffekten oppnås på denne måten. Kort sagt, virkningspunktet til klemkraften er best på støtteoverflaten, og klemkraften skal virke i retning av god stivhet i arbeidsstykket. Under forutsetningen om å sikre at arbeidsstykket ikke løsner, jo mindre klemmekraften, jo bedre.
Når du maskinerer deler med hulrom, kan du prøve å ikke la fresekutteren stupe direkte inn i delen som en borebit, noe som resulterer i utilstrekkelig brikkeplass for fresekutteren, fjerning av ikke -smurt chip, og overoppheting, utvidelse og verktøykollaps. Ugunstige fenomener som ødelagt kniv. Først, bor hullet med en bor i samme størrelse som fresekutteren eller en størrelse større, og deretter freser det med fresekutteren. Alternativt kan CAM -programvaren brukes til å produsere spiralskjæringsprogrammet.
