Rustfritt stål er et metallmateriale som er relativt vanskelig å maskinere. Det er to hovedproblemer i å vende prosessering: ① rustfritt stål har høy temperaturstyrke og sterk arbeidsherding -tendens, noe som er enkelt å bruke og redusere levetiden til verktøyet. Stannfritt stål har stor seighet, chips er ikke lett å bryte og lett å skade. Kvaliteten på den maskinerte overflaten er også en trussel mot operatørens sikkerhet. Derfor er brikkebrudd under sving også et mer fremtredende problem. I den langsiktige produksjonspraksisen med å vri rustfrie ståldeler, er et eksternt vendeverktøy i rustfritt stål blitt utforsket
Den forskjellige hardheten av martensittisk rustfritt stål etter varmebehandling har stor innflytelse på å vri prosessering. Tabell 1 viser vendingssituasjonen til 3CR13 stål med forskjellig hardhet etter varmebehandling med et vendeverktøy laget av YW2 -materiale. Det kan sees at selv om hardheten i det glødede martensitiske rustfrie stålet er lav, er vendeytelsen dårlig. Dette er fordi materialet har stor plastisitet og seighet, ujevn struktur, sterk vedheft, og det er lett å produsere skjære kanter under skjæreprosessen, og det er ikke lett å få god overflatekvalitet. . Etter slukking og temperering har 3CR13 -materialet med en hardhet under HRC30 bedre brukbarhet og er lett å oppnå bedre overflatekvalitet. Selv om overflatekvaliteten på delene som behandles når hardheten er større enn HRC30 er bedre, er verktøyet enkelt å ha på. Derfor, etter at materialet har kommet inn i fabrikken, utføres quenching- og tempereringsprosessen først, og hardheten når HRC25-30, og deretter utføres skjæreprosessen.
Valg av verktøymaterialer
Skjæreytelsen til verktøymaterialet er relatert til holdbarheten og produktiviteten til verktøyet, og produserbarheten til verktøymaterialet påvirker produksjons- og skjerpekvaliteten på selve verktøyet. Derfor bør verktøymaterialet velges som et verktøymateriale med høy hardhet, god vedheftsmotstand og seighet. Under de samme skjæreparametrene har forfatteren gjennomført en dreiningssammenligningstest på verktøy med flere materialer. Det kan sees fra tabell 2 at det eksterne vendeverktøyet med tic-tic-tin komposittbeleggblad har høy holdbarhet og høy overflatekvalitet på arbeidsstykket. God, høy produktivitet. Dette er fordi knivene av denne typen belagt karbidmateriale har bedre styrke og seighet, og fordi overflaten har høyere hardhet og slitestyrke, mindre friksjonskoeffisient og høyere varmemotstand, og det har blitt et godt verktøymateriale for å slå rustfritt stål på CNC dreiebenker, og førstevalget for eksterne vendeverktøy for maskinering 3CR13 rustfritt stål. Siden det ikke er noe skjæreblad av dette materialet, viser sammenligningstesten i tabell 2 at skjæreytelsen til YW2 -sementert karbid også er bra, så bladet til YW2 -materiale kan brukes som skjæreblad.
Valg av verktøyets geometriske vinkel og struktur
For et godt verktøymateriale er det spesielt viktig å velge en rimelig geometrisk vinkel. Ved maskinering av rustfritt stål, bør geometrien til den skjære delen av verktøyet generelt vurderes fra valget av rakevinkel og bakvinkel. Når du velger rakevinkelen, bør faktorer som fløyteprofilen, tilstedeværelsen eller fraværet av avkall og den positive og negative vinkelen på bladhellingen vurderes. Uansett verktøy, må en større rakevinkel brukes når du maskinerer rustfritt stål. Å øke rakevinkelen på verktøyet kan redusere motstanden som oppstår under chipskjæring og fjerning. Valget av klaringsvinkelen er ikke veldig strengt, men den skal ikke være for liten. Hvis klaringsvinkelen er for liten, vil den forårsake alvorlig friksjon med overflaten på arbeidsstykket, forverre ruheten på den maskinerte overflaten og akselererende verktøyets slitasje. Og på grunn av den sterke friksjonen, forbedres effekten av arbeidsherding på overflaten av rustfritt stål. Verktøyets avlastningsvinkel skal ikke være for stor. Hvis avlastningsvinkelen er for stor, reduseres kilevinkelen på verktøyet, styrken til skjærkanten reduseres, og slitasje på verktøyet blir akselerert. Generelt bør avlastningsvinkelen være passende større enn når du behandler vanlig karbonstål. Generelt, når du blir martensittisk rustfritt stål, er rakevinkelen G0 på verktøyet fortrinnsvis 10 ° -20 °. Avlastningsvinkelen A0 er egnet til å være 5 ° ~ 8 °, og maksimum er ikke mer enn 10 °.
I tillegg kan bladhellingsvinkelen LS, den negative bladhellingsvinkelen beskytte spissen og forbedre styrken på bladet. Generelt er G0 valgt fra -10 til 30 °. Inngangsvinkelen KR skal velges i henhold til formen på arbeidsstykket, behandlingsstedet og verktøyinstallasjonen. Overflatens ruhet på skjærkanten skal være RA0,4 ~ 0,2 um.
Når det gjelder verktøystruktur, brukes eksternt skrå sirkulære bue -brikkebrytere for eksterne vendeverktøy. Chip -krøllingsradiusen på spissen av verktøyet er stor, og brikkens krøllingsradius i ytterkanten er liten. Brikkene vender seg til overflaten for å bli maskinert og bryte, og brikkebruddet er bra. . For skjæreverktøyet kan den sekundære avbøyningsvinkelen kontrolleres innen 1 °, noe som kan forbedre flisfjerningsforholdene og forlenge levetiden til verktøyet.
Rimelig valg av kuttmengde
Mengden av skjæring har større innvirkning på overflatekvaliteten på arbeidsstykket, verktøyets holdbarhet og prosesseringsproduktiviteten. Skjæringsteorien mener at skjærehastigheten V har størst innvirkning på skjæringstemperatur og holdbarhet, etterfulgt av fôret F, og AP den minste. Dybden på CUT AP bestemmes av størrelsen på arbeidsstykket på overflaten behandlet av et verktøy på en CNC dreiebenk. Bestemt av størrelsen på materialet tomt, vanligvis 0 ~ 3mm. Skjekthastigheten til vanskelig å maskinere er ofte mye lavere enn for vanlig stål, fordi økningen i hastigheten vil forårsake alvorlig slitasje av verktøyet, og forskjellige materialer i rustfritt stål har sine egne forskjellige optimale skjærehastigheter. Denne optimale skjærehastigheten er bare den kan bestemmes ved eksperiment eller ved å konsultere relevant informasjon. Ved maskinering med sementerte karbidverktøy, anbefalte generelt skjærehastighet V = 60 ~ 80m/min.
Fôrhastigheten F har mindre innvirkning på holdbarheten i verktøyet enn skjærehastighet, men det vil påvirke brikkebrudd og fjerning av chip, og dermed påvirke belastningen og slitasje av arbeidsstykkets overflate, og påvirke overflatekvaliteten på prosessering. Når ruheten på den bearbeidede overflaten ikke er høy, skal f være 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Kort sagt, for vanskelige-til-maskin-materialer, brukes en lavere skjærehastighet og en middels fôrmengde vanligvis.
Velg riktig kjøling og smørevæske
Kjølesmøremiddelet som brukes til å vri rustfritt stål, skal ha høy kjøling, høy smøringsytelse og god permeabilitet.
Den høye avkjølende ytelsen sikrer at en stor mengde skjærevarme kan tas bort. Rustfritt stål har stor seighet, og det er enkelt å produsere bebygd kant under skjæring og forverres den maskinerte overflaten. Dette krever at kjølesmøremiddelet har høyere smøreytelse og bedre permeabilitet. Vanlig brukt prosessering av rustfritt stålkjølende smøremidler inkluderer svovelisert olje, svovelisert soyaolje, parafin pluss oljesyre eller vegetabilsk olje, firkornet karbon pluss mineralolje, emulsjon, etc.
Tatt i betraktning at svovel har en viss etsende effekt på maskinverktøyet, er vegetabilsk olje (som soyaolje) lett å feste seg til maskinverktøyet og bli foreldet og forverres. Forfatteren valgte en blanding av firehånds karbon- og motorolje i et vektforhold på 1: 9. Blant dem har det firehånds karbonet god permeabilitet og god smørighet av motorolje. Tester har bevist at dette kjølesmøremiddelet er egnet for semifinishing og etterbehandlingsprosesser av rustfrie ståldeler med små overflatesuhetskrav, og er spesielt egnet for å vri prosessering av martensittiske rustfrie ståldeler.
