Trinn for CNC dreiebenker som behandler kobbermaterialer

Den elektriske spindelspindelen og motoren er integrert. Siden de er integrert, er det ingen overføringsmekanisme i midten.
Elektriske spindler brukes vanligvis av frekvensomformere. Gjennom den asynkrone motoriske formelen, vet vi at motorens hastighet er proporsjonal med spenningen, det vil si, jo lavere hastighet, jo lavere spenning og motorens dreiemoment er proporsjonalt med kvadratet på spenningen. Med andre ord, jo lavere spenning, jo større er dreiemomentdempingen. Hvis det er i en lavhastighetstilstand, vil motorens dreiemoment være veldig lite.
For å oppnå et relativt stort dreiemoment med lav hastighet (vanligvis når vi kutter store deler, er hastigheten relativt lav, og fordi delene er store, selv om skjæremarginen ikke er stor, på grunn av den store diameteren, er det Moment er vanligvis ikke lite), generelt med andre ord brukes gir til å endre hastighet, og motorens hastighet reduseres ikke til et veldig lavt nivå.
Den elektriske spindelen kan brukes, men det kommer an på anledningen. Hvis den skjære anledningen er over 2000 -revolusjoner (maksimal spenning vises ved 50Hz, er den høyeste frekvens , Den høyeste frekvensen er 400Hz), det anbefales å bruke en elektrisk spindel, tross alt er det ingen tilkoblingsmekanisme, og det er enkelt å bruke.
Hvis det ikke er i disse anledninger, anbefales det å bruke variabel frekvensmotor + girkasse + frekvensomformer, med et bredt momentutgangsområde, og to-trinns girskift er greit.

Med den raske utviklingen av numerisk kontrollteknologi har "sammensatt, høy hastighet, intelligens, presisjon og miljøvern" blitt den viktigste trenden i utviklingen av dagens maskinverktøyindustri -teknologi. Blant dem kan høyhastighets maskinering effektivt forbedre maskineringseffektiviteten til maskinverktøyet og forkorte maskineringssyklusen til arbeidsstykket. Dette krever maskinverktøyspindel og tilhørende deler for å tilpasse seg behovene til høyhastighets maskinering. Spindellager for CNC -maskinverktøy er i utgangspunktet begrenset til fire strukturelle typer: vinkelkontakt kulelager, sylindriske rullelagre, toveis skyvkontaktkulelager og koniske rullelagre.

Med høyhastighetsutvikling av spindler av CNC-maskinverktøy har keramiske materialer (hovedsakelig SI3N4 Engineering Ceramics) utmerkede egenskaper som lav tetthet, høy elastisk modul, lav termisk ekspansjonskoeffisient, slitestyrke, høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, som har Bli høyhastighets fremstilling av ideelt materiale for presisjonslager. Keramiske lagre er mer og mer brukt. Med tanke på den vanskelige behandlingen av keramiske materialer, er presisjons keramiske lagre for det meste hybrid keramiske kulelager hvis rullende elementer er keramiske og de indre og ytre ringene er fremdeles laget av kromstål.
Som et presist, effektivt og sensitivt transmisjonselement, skal ballskrueparet ikke bare bruke høye presisjonsskruer, muttere og baller, men også ta hensyn til valg av lagre med høy aksiell stivhet, liten friksjonsmoment og høy løpende nøyaktighet. I det siste støtter ballskrue ofte brukte toveis skyvete kontaktkulelager, avsmalnede rullelager, nålrulle og skyvrulle kombinerte lagre, dype spor kulelager og skyvelager. Ballskruestøtten er for det meste en-rads skyvete kontaktkulelager med en kontaktvinkel på 60 °, og nøyaktigheten er hovedsakelig P4 og over.