(1) Forkorte den eneste arbeidstiden
For det første prosesstiltak for å forkorte den grunnleggende tiden. I masseproduksjonen, siden den grunnleggende tiden står for en stor andel av enhetstiden, kan produktiviteten forbedres ved å forkorte grunnleggende tid. De viktigste måtene å forkorte den grunnleggende tiden er som følger:
1. Å øke skjæringsmengden, øke skjærehastigheten, fôrhastigheten og mengden bakskjæring kan forkorte den grunnleggende tiden. Dette er en effektiv metode for å øke produktiviteten som er mye brukt i maskinering. Imidlertid er økningen i å kutte forbruket begrenset av verktøyets holdbarhet, maskinverktøyets kraft og stivheten i prosesssystemet. Med fremveksten av nye verktøymaterialer er skjærehastigheten raskt forbedret. For tiden kan skjærehastigheten til sementerte karbidvingningsverktøy nå 200 m/min, og skjærehastigheten til keramiske verktøy kan nå 500 m/min. De siste årene når skjærehastigheten til polykrystallinsk syntetisk diamant og polykrystallinsk kubikkbor nitridverktøy for å kutte vanlige stålmaterialer 900 m/min. Når det gjelder sliping, er utviklingstrenden de siste årene høyhastighets sliping og kraftig sliping.
2. Multikuttende brukes samtidig.
3. Denne metoden for prosessering av flere stykker er å redusere innskjæring og innskjæringstid for verktøyet eller å overlappe den grunnleggende tiden, og dermed forkorte den grunnleggende tiden for hver delbehandling for å forbedre produktiviteten. Det er tre måter å prosessere med flere stykker på: sekvensiell prosessering av flere stykker, parallell prosessering med flere stykker og parallell sekvensiell prosessering med flere stykker.
4. Reduser maskineringsgodtgjørelse. Avansert teknologi som presisjonsstøping, trykkstøping, presisjonsslag brukes til å forbedre presisjonen av blank produksjon og redusere maskineringsgodtgjørelsen for å forkorte grunnleggende tid, noen ganger til og med uten maskinering, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten.
For det andre, forkorte hjelpetid. Hjelpetid opptar også en stor andel av tiden for et enkelt stykke, spesielt etter at skjæremengden er sterkt økt, den grunnleggende tiden er betydelig redusert, og andelen hjelpetid er enda høyere. Å ta tiltak for å redusere hjelpestiden på dette tidspunktet har blitt en viktig retning for å forbedre produktiviteten. Det er to forskjellige måter å forkorte hjelpetid. Den ene er å mekanisere og automatisere hjelpeaksjonene, og dermed direkte redusere hjelpetid; Den andre er å få hjelpe tiden sammenfaller med den grunnleggende tiden og indirekte forkorte hjelpetid.
1. Reduser direkte hjelpetid. Arbeidsstykket er klemt av en spesiell inventar, arbeidsstykket trenger ikke å justeres under klemmen, noe som kan forkorte tiden for lasting og lossing av arbeidsstykket. I masseproduksjon brukes høyeffektiv pneumatiske og hydrauliske klemmer mye for å forkorte tiden for lasting og lossing av arbeidsstykker. I en enkelt stykke liten batchproduksjon, på grunn av begrensningen av produksjonskostnadene for spesielle inventar, for å forkorte tiden for lasting og lossing av arbeidsstykker, kan modulære inventar og justerbare inventar brukes. I tillegg, for å redusere hjelpetid for stoppmåling under prosessering, kan en aktiv deteksjonsenhet eller digital displayenhet brukes til å utføre sanntidsmåling under prosessering for å redusere måletiden som kreves under behandlingen. Den aktive deteksjonsenheten kan måle den faktiske størrelsen på den maskinerte overflaten under maskineringsprosessen, og justere maskinverktøyet automatisk og kontrollere arbeidssyklusen i henhold til måleresultatet, for eksempel en automatisk slipingsmålingsenhet. Den digitale displayenheten kan kontinuerlig og nøyaktig vise bevegelse eller vinkelforskyvning av maskinverktøyet under maskineringsprosessen eller justeringsprosessen til maskinverktøyet, noe som sparer hjelpestiden for avstengningsmåling.
2. Forkort indirekte hjelpetid. For å gjøre hjelpetid og den grunnleggende tiden overlapping helt eller delvis, kan en flerstasjonsarmatur og kontinuerlig prosesseringsmetode brukes.
3. Forkort tiden for å arrangere arbeidsstedet. Det meste av tiden brukt på å arrangere arbeidsstedet brukes på å skifte verktøy. Derfor må antallet verktøyendringer reduseres, og tiden som kreves for hver verktøyendring må reduseres. Forbedring av holdbarheten til verktøyet kan redusere antall verktøyendringer. Reduksjon av verktøyendringstid oppnås hovedsakelig ved å forbedre verktøyinstallasjonsmetoden og bruk av verktøymonteringsarmaturer. For eksempel bruk av forskjellige hurtigbytteverktøyholdere, finjusteringsmekanismer for verktøy, spesielle verktøyinnstillingsmaler eller verktøyinnstillingsprøver, og automatiske verktøyskiftende enheter osv. For å redusere tiden som kreves for verktøybelastning og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og lossing og loss Verktøyinnstilling. For eksempel reduserer bruk av indekserbare karbidinnsatsverktøy på dreiebenker og fresemaskiner ikke bare antall endringer i verktøyet, men reduserer også tidspunktet for verktøybelastning og lossing, verktøyinnstilling og skjerping.
4. Behandle tiltak for å forkorte forberedelses- og termineringstiden. Det er to måter å forkorte forberedelsen og termineringstiden: For det første, utvide produksjonsgruppen til produkter for å relativt redusere forberedelsen og termineringstiden som er tildelt hver del; For det andre, reduser direkte forberedelse og termineringstid. Utvidelsen av produktproduksjonsgrupper kan oppnås gjennom standardisering og generalisering av deler, og gruppeteknologi kan brukes til å organisere produksjon.
(2) Gjennomføre tilsyn med flere maskinverktøy
Flere maskinverktøyomsorg er et avansert arbeidsorganisasjonstiltak. Det er åpenbart at en arbeidstaker kan administrere flere maskinverktøy samtidig for å forbedre produktiviteten, men to nødvendige forhold bør oppfylles: en er at hvis en person tar seg av M -maskiner, summen av driftstiden til arbeidere på noen M-1 maskinverktøy skal være mindre enn den andre manøvreringstiden for et maskinverktøy; Det andre er at hvert maskinverktøy må ha en automatisk parkeringsenhet.
(3) Bruke avansert teknologi
1. Grov forberedelse. Bruken av nye teknologier som kald ekstrudering, varm ekstrudering, pulvermetallurgi, presisjonssjekking og eksplosiv forming kan forbedre nøyaktigheten til blanket, redusere arbeidsmengden med maskinering, spare råvarer og øke produktiviteten betydelig.
2. Spesiell prosessering. For ekstremt harde, ekstremt tøffe, ekstremt sprø og andre vanskelige å prosessmaterialer eller komplekse profiler, kan bruk av spesielle prosesseringsmetoder forbedre produktiviteten i stor grad. Hvis den generelle smiing die brukes til elektrolytisk maskinering, kan maskineringstiden reduseres fra 40 til 50 til 1 til 2 timer.
3. Bruk mindre og ingen skjærebehandling. For eksempel kalde ekstruderingshjul, rulleskruer osv.
4. Forbedre behandlingsmetoder, redusere manuelle og ineffektive behandlingsmetoder. For eksempel, i masseproduksjon, brukes broaching og rulling i stedet for fresing, reaming og sliping, og fin høvling, fin sliping og diamantboring brukes i stedet for skraping.
(4) Bruke automatisert produksjonssystem
Det automatiserte produksjonssystemet er en organisk helhet sammensatt av et visst utvalg av bearbeidede objekter, forskjellige utstyr med et visst nivå av fleksibilitet og automatisering og mennesker av høy kvalitet. Den godtar ekstern informasjon, energi, midler, støttende deler og råvarer osv. Under felles handling av datakontrollsystemet blir en viss grad av fleksibel automatisert produksjon realisert, og til slutt produkter, dokumenter, avfallsmateriell og forurensning til miljøet er output. Bruken av automatiserte produksjonssystemer kan effektivt forbedre arbeidsforholdene, øke arbeidsproduktiviteten betydelig, forbedre produktkvaliteten betydelig, effektivt forkorte produksjonssyklusen og redusere produksjonskostnadene betydelig.
2. Designtiltak for å forbedre maskineringsproduktiviteten
Når du designer, under forutsetningen om å sikre ytelsen til produktdelene, bør delstrukturen gjøres med god prosesseringsteknologi, og materialer med god prosesseringsteknologi bør velges for å redusere prosesseringsvansker, øke arbeidsproduktiviteten og oppnå gode økonomiske fordeler.
(1) Forbedre strukturelt håndverk av deler
For å få mekaniske produkter til å ha god struktur og produserbarhet, brukes følgende tiltak ofte i designen:
1. Forbedre "tre moderniseringer" av deler og komponenter (standardisering av deler, generalisering av komponenter og produktserialisering), prøv å bruke den mestret prosessen og standardiserte og serielle deler og komponenter, og prøv å låne fra fabrikkens eksisterende produksjon. Samme type deler gjør at den designede strukturen har god arv.
2. Bruk deler med enkel overflategeometri og ordne dem på samme plan eller på samme akse så mye som mulig for å lette prosessering og måling.
3. Bestem produksjonsnøyaktigheten til deler og monteringens nøyaktighet av produkter. På grunnlag av å sikre ytelsen til produktet, bør produksjonspresisjonen og monterings presisjon reduseres så mye som mulig.
4. Øk forholdet mellom deler produsert ved ikke-kutting av prosesseringsmetoder og deler produsert ved å skjære prosesseringsmetoder for lavere kostnader. Det er klart, jo større andel av disse to delene i produktet er, jo bedre er produserbarheten til produktet.
(2) Velg et arbeidsstykkemateriale med god skjæreytelse
Maskinbarheten til arbeidsstykkematerialet påvirker direkte skjæreeffektiviteten, strømforbruket og overflatekvaliteten på delene. Når du designer produkter, er det nødvendig å velge arbeidsstykkematerialer med god skjæreytelse og iverksette varmebehandlingstiltak som kan forbedre kuttingsytelsen til materialet under forutsetningen om å sikre ytelsen til produktet, for å øke produktiviteten og redusere kuttekostnadene.
Maskinbarhet av materialer avhenger hovedsakelig av materialets fysiske og mekaniske egenskaper. Generelt sett har materialer med høy styrke og hardhet, god plastisitet og seighet og dårlig varmeledningsevne dårlig skjæreytelse, og omvendt.
I faktisk produksjon brukes ofte varmebehandling for å endre den metallografiske strukturen og mekaniske egenskapene til materialet for å forbedre maskinbarheten til arbeidsstykkets materiale. For støpejern med høy hardhet brukes vanligvis annealing med høy temperatur for å sfære flakegrafitten for å redusere hardheten og forbedre maskinbarheten til materialet.
Å forbedre effektiviteten i maskineringsproduksjon er ikke bare en oppdatering av prosesskonseptet, men også en forbedring av styringskonseptet. Avanserte skjæreverktøy og maskinverktøy brukes til å realisere høyhastighets og effektiv skjæring. Samtidig brukes relaterte teknologier og styringsmetoder for å optimalisere hele prosesseringsteknologien, og en rekke metoder brukes til å forbedre prosesseringseffektiviteten og oppnå høyhastighetsskjæring. Effektiv skjæring, effektiv prosessering.
