Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Å snu refererer til dreiebehandlingsteknologi
Å snu betyr at dreiebenk for dreiebenk er en del av mekanisk prosessering. Dreiebenk for dreiebesetninger bruker hovedsakelig vendeverktøy for å gjøre roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle sjakter, plater, ermer og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er en mekanisk produksjons- og reparasjonsfabrikk den mest brukte typen maskinverktøybehandling. Som vi alle vet, sammenlignet med andre me
Rustfritt stål er et metallmateriale som er relativt vanskelig å maskinere. Det er to hovedproblemer i å vende prosessering: ① rustfritt stål har høy temperaturstyrke og sterk arbeidsherding -tendens, noe som er enkelt å bruke og redusere levetiden til verktøyet. Stannfritt stål har stor seighet, chips er ikke lett å bryte og lett å skade. Kvaliteten på den maskinerte overflaten er også en trussel mot operatørens sikkerhet. Derfor er brikkebrudd under sving også et mer fremtredende problem. I den langsiktige produksjonspraksisen med å vri rustfrie ståldeler, er et ekste
Forholdsregler for å vri aluminiumsdeler
Å snu prosessering er å bruke den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller buede bevegelsen til verktøyet for å endre formen og størrelsen på blanken på en dreiebenk, og behandle det for å oppfylle kravene til tegningen. 1. Chip -skade og beskyttelsestiltak. Tøffheten til forskjellige ståldeler som er behandlet på dreiebenken er bedre, flisene som produseres under sving er fulle av plastkrøller, og kantene er relativt skarpe. Under høyhastighets skjæring av ståldeler dannes rødt varme og lange chips, noe som er veldig lett å skade mennesker. Samtidig
Ulike prosesser med CNC -maskinering
Fresing For tiden bruker maskinering av store plan av sylinderblokker og sylinderhoder i motorer vanligvis freseteknologi. Ta fresingen av en støpejernsylinder på et høyhastighets muringssenter som et eksempel, ved bruk av kubikkbornitrid (CBN) -innsatser, og skjærehastigheten kan nå 700-1500m/min. Produksjonseffektiviteten til fresing er kraftig forbedret. For sylinderhoder i aluminiumslegering brukes ansiktsfresende kuttere til høyhastighetsskjæring. Ved bruk av PCD-innsatser reduseres diameteren til fresekutteren gradvis, og utviklingen av prosessering av flere stas
Fordeler med høyhastighetsskjæreprosess
Høyhastighetsskjæring er ikke bare en økning i skjærehastigheten, men også på grunnlag av omfattende fremgang og videre innovasjon innen produksjonsteknologi, inkludert store fremskritt innen kjøring, verktøymateriell, belegg, verktøy, testing og sikkerhet, etc., i orden for å oppnå skjærehastighet og avansement. Bare ved å doble hastigheten kan den samlede skjæreeffektiviteten til produksjonsindustrien forbedres betydelig. Fordelene med høyhastighets skjæringsteknologi er som følger: 1. Forkort produksjonstid Ved bruk av høyhastighets skjærebehandling blir
Trinn for CNC dreiebenker som behandler kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindelen og motoren er integrert. Siden de er integrert, er det ingen overføringsmekanisme i midten. Elektriske spindler brukes vanligvis av frekvensomformere. Gjennom den asynkrone motoriske formelen, vet vi at motorens hastighet er proporsjonal med spenningen, det vil si, jo lavere hastighet, jo lavere spenning og motorens dreiemoment er proporsjonalt med kvadratet på spenningen. Med andre ord, jo lavere spenning, jo større er dreiemomentdempingen. Hvis det er i en lavhastighetstilstand, vil motorens dreiemoment være veldig lite. For å oppnå et relati
Behandlingsteknologien til CNC dreiebenker ligner den for vanlige dreiebenker, men fordi CNC dreiebenker er engangsklemme og kontinuerlig automatisk prosessering for å fullføre alle svingprosesser, bør følgende aspekter være oppmerksom på. 1. Rimelig valg av skjæringsmengde: For metallskjærebehandling med høy effektivitet er det bearbeidede materialet, skjæreverktøyene og skjæreforholdene de tre hovedelementene. Disse bestemmer behandlingstiden, verktøyets levetid og prosesseringskvalitet. Den økonomiske og effektive maskineringsmetoden må være et rimelig valg av skjæ
Plate metallbehandlingsprosess
Plate metallbehandling er en hub -teknologi som metallteknikere trenger å forstå, og det er også en viktig prosess for dannelse av metallprodukt. Plate metallbehandling inkluderer tradisjonell skjæring, blanking, bøynings- og formingsmetoder og prosessparametere, samt forskjellige kalde stempling die -strukturer og prosessparametere, forskjellige utstyrsarbeidsprinsipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delstilbehandling kalles metallbehandling. Plate metallbehandling kalles metallbehandling. Spesifikt, for eksempel bruk av plater for å lage skorst
Kutte driftsferdigheter for CNC -maskinering av aluminiumsdeler
I tillegg til de ovennevnte årsaker, deformeres aluminiumsdeler under prosessering. I faktisk drift er driftsmetoden også veldig viktig. For deler med store maskineringsgodtgjørelser, for å få bedre varmeavlederforhold under maskineringsprosessen og unngå varmekonsentrasjon, bør symmetrisk maskinering brukes under maskinering. Hvis det er et 90 mm tykt ark som må behandles til 60 mm, hvis den ene siden er frest og den andre siden blir frestet umiddelbart, og den endelige størrelsen blir behandlet en gang, vil flatheten nå 5mm; Hvis gjentatt fôrsymmetrisk prosessering brukes, b
Hvordan du kan få den beste prisen fra fabrikken basert på CNC -råstoffet, vokser opp?
Som vi vet, prisene på råvarer, som messing, rustfritt stål, aluminium, jern, etc., stiger kraftig. La oss deretter ta messing som et eksempel, fordi messing også er et av hovedmaterialene våre. I følge den økende trenden med messing, kan vi analysere hvordan du velger en bedre CNC -leverandør Siden april 2020 har referanseprisen for kobbermarkedet fortsatt å øke. Referanseprisen for kobbermarkedet 31. desember 2020 var 57.955 yuan/ton, en økning på 8.921.67 yuan/tonn fra 1. januar
Hvordan gjøre Ultem bedre ved CNC -maskinering?
Ultem refererer til PEI (forkortelse for polyetherimid), som er et gule gjennomsiktige fast stoff. Det har iboende flammehemming og lav røyk uten å legge til noen tilsetningsstoffer. Oksygenindeksen er 47%, og forbrenningsvurderingen er UL94-V-0. , Er tettheten 1,28 ~ 1,42 g/cm3. På grunn av sin utmerkede omfattende balanseytelse har PEI blitt brukt effektivt i bransjer som elektronikk, elektrisk maskineri og luftfart, og brukt som metallstatning for tradisjonelle produkter og kul
Metode for prosessering av overflaten til CNC -maskinerte deler
Maskineringsmetoden til overflaten til CNC -maskinert del avhenger av de tekniske kravene til den maskinerte overflaten. Imidlertid skal det bemerkes at disse tekniske kravene ikke nødvendigvis er kravene som er spesifisert i deletegningen, og noen ganger kan være høyere enn kravene på delen tegning på en viss måte på grunn av teknologiske årsaker. For eksempel, fordi referansene ikke overlapper hverandre, økes behandlingskravene for overflaten til noen CNC -maskinerte deler. Eller fordi det brukes som et fint mål, kan høyere behandlingskrav fremmes.
Funksjoner ved CNC -maskinering
Numerisk kontrollbehandling refererer til en prosessmetode for å behandle deler på et maskinverktøy. Prosessforskriften for numerisk kontrollbehandling og tradisjonell maskinverktøybehandling er generelt de samme, men det er også åpenbare endringer. CNC -maskinering bruker digital informasjon for å kontrollere forskyvningen av deler og kuttere. Dette er en effektiv måte å løse problemene med små partier, komplekse former og høy presisjon. Hva er egenskapene til CNC -maskinering? Én, prosessen er konsentrert. CNC -maskinering har generelt verktøyholdere og verktøymagasiner
Hvordan kontrollere kvaliteten på presisjonsmaskinering
Hvordan kontrollere kvaliteten på presisjonsmaskinering? 1. Påvirkningen av strukturen og materialet til produktet på størrelsen på deformasjonen Størrelsen på produktdeformasjonen er direkte proporsjonal med produktformen, veggtykkelsen, aspektforholdet, materialstabilitet og stivhet. Derfor må designere vurdere påvirkningen av disse faktorene på deformasjonen av produktet når de designer produkter.
Årsakene til feil i CNC dreiebehandlingsutstyr og behandlingsmetoder
De viktigste elementene i CNC dreiebehandlingsutstyr inkluderer hydraulisk system, spindelmøringssystem, guide jernbanesmøringssystem, kjølesystem og lufttrykkssystem. Den daglige inspeksjonen av CNC dreiebehandlingsutstyr er basert på de normale forholdene i hvert system. For eksempel, når prosessen med spindelsmøringssystemet testes, skal strømlyset være på og oljepumpen skal fungere normalt. Hvis strømlyset er av, bør spindelen holdes i en stoppet tilstand og kontakte maskiningeniøren. Utføre reparasjoner. Den kvartalsvise inspeksjonen av CNC dreiebehandlingsutstyr skal h
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene?
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene? Bruken av spiralfresekutter anbefales i akrylbearbeiding. Den har egenskapene til røykfri, smakløs, rask hastighet, høy effektivitet, ikke-stikker brikke og virkelig miljøvern. Den spesielle produksjonsteknologien til spiralfreserkutter sikrer at akrylen ikke kan sprekke, kutterkornet er delikat (selv uten kutterkorn) og overflaten er jevn. Materialet til kutteren er en avgjørende del av
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale Når vi bruker CNC til å bearbeide aluminiumsmateriale, må vi ta hensyn til disse områdene for å gjøre maskinstørrelsen mer stabil. 1. Tilstanden til maskinverktøy. Maskineringsstabilitet avhenger
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler (1) Korrosjonsskade av CNC -maskinerte deler For å forhindre korrosjon av CNC -maskinerte deler , blir korrosjonsresistente materialer (nikkel, krom, sink, etc.) ofte belagt på overflaten av CNC -maskinerte metalldeler , eller bastolje på overflaten av CNC -maskinert metall deler , og belegg antikorrosiv maling på overflaten av CNC maskinerte ikke-metalliske deler
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin Det er mange forskjellige krav til CNC -skjæreverktøy sammenlignet med de som brukes i vanlige maskinverktøy. Hovedegenskapene er som følger: (1) CNC -verktøy har god stivhet (spesielt grove skjæreverktøy), høy nøyaktighet, lav vibrasjonsmotstand og termisk deformasjon;
Valg av verktøy for CNC -maskinering
Valg av verktøy for CNC -maskinering Valg av verktøy blir utført i tilstanden til interaksjon mellom mennesker og datamaskiner i CNC-programmering. Verktøy og verktøyholdere bør velges riktig i henhold til maskineringsevnen til maskinverktøy, ytelsen til arbeidsstykkematerialer, maskineringsprosedyrer, skjæreparametere og andre relevante faktorer. De generelle prinsippene for valg av verktøy er: enkel installasjon og justering, god stivhet,
Hva er CNC -programmering? CNC -programmering er hele prosessen fra deletegning til å skaffe CNC -maskineringsprogram. Hovedoppgaven er å beregne kutterplasseringspunkt (CL -punkt). Kutterplassen blir vanligvis tatt som skjæringspunktet mellom kutteraksen og kutteroverflaten. I multi-aksen maskinering er også kutteraksvektoren gitt. I henhold til kravene til arbeidsstykketegningene og maskineringsprosessen, fastsetter CNC -maskinverktøyet bevegelsesmengden, hastigheten og bevege
Ytelsesforskjell mellom POM -plate og PE -plate
Ytelsesforskjell mellom POM -plate og PE -plate PE-plate er en slags termoplastisk harpiks med høy krystallinitet og ikke-polaritet. Utseendet til den originale PE er melkehvit, og den er gjennomskinnelig til en viss grad i den tynne delen. PE -plate har utmerket motstand mot de fleste innenlandske og industrielle kjemikalier. Visse typer kjemikalier kan forårsake kjemisk korrosjon, så som etsende
FORSIKTIGHETER I DEEP HOLE Maskinering
Dyp hullbearbeiding er et slags maskineringsfelt dominert av å kutte verktøy designet spesielt for eksisterende applikasjoner. Mange forskjellige bransjer involverer dypt hullbearbeiding. I dag er suksessen på dette feltet vanligvis basert på standarder for blandet bruk og spesielle verktøykomponenter, som har opplevelsen av å designe spesielle dyphulls maskineringsverktøy. Disse verktøyene er utstyrt med lang og høy presisjonsverktøyskaft, og har støttefunksjon og integrert reamer. Kombinert med det nyeste skjærende sporet og bladmaterialet, så vel som effektivt kjølevæske- og
CNC fresende trådteknologi og tapping av trådteknologi
CNC fresende trådteknologi og tapping av trådteknologi Med den gradvise modenheten til CNC -trådfreseteknologi, har den blitt brukt på boring og trådfresing av aluminiumslegering, rustfritt stål og andre materialer. Sammenlignet med tradisjonelle tappemetoder, har muring av fresetrinn mange fordeler. 1. Sammenlignet med elteprosessen med tapping, er overflatekvaliteten på høyhastighets fresing bedre.
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.