Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Mach Master OEM Custom Metal Milling Turning Service Aluminium CNC Machining Parts
om oss Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Som ligger i Shenzhen. F
Maskinering 5052 aluminium, presisjon aluminiumsblokk
Presisjons aluminiumsblokk 5052 er al-MG-serien Rust-Proof Aluminium Alloy, kan ikke styrkes ved varmebehandling, den kjemiske sammensetningen av presisjon 5052 aluminiumsblokk er lik den for 5A02-legeringen, og egenskapene er i utgangspunktet de samme som for 5A02. Når du maskinerer 5052 aluminium, er det funnet at plastisiteten til materia
Maskinering av materialskriving introduksjon Mekanisk prosessering er en vanlig og altomfattende teknologikategori. Den mekaniske prosessen som refereres til her refererer til prosesseringsmidlene som brukes i overflateeffektbehandling, som har en viss overlapp med den mekaniske behandlingen i "formingsprose
En leder innen maskineringsbransjen En leder innen maskineringsbransjen Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd. er en samling av produksjon, salg og service i en av produsentene av mekanisk maskinvare. Eksisterende CNC dreiebenker, Fire Axis Machining Center, Wire Cutting Machine Tools, Drilling and Tapping Machines og annet avansert CNC-utstyr, produserer hovedsakelig maskiner, maskinvare, moldindustri ikke-standarddeler, forretningsdekning er bred. Selskapet ligger i Baoan-distriktet, Shenzhen, Guangdong-provinsen, Pearl River Delta, med Mold Research and Development
Som vi alle vet, PTFE (Teflon) har god isolasjonsytelse, høy og lav temperaturmotstand og slitestyrke, men PTFE er relativt myk og har lav hardhet, så maskinering av PTFE er lett å ha burr.machining PTFE er lett å deformere. Så er det et materiale med sterkere hardhet, god isolasjon og slitestyrke? Svaret er "Ja." Det er Utlem, Pei for Short.ultem, det ytre er rav og gjennomskinnelig. Det er bedre enn PTFE (Teflon), har utmerket maskineringsytelse, selvfølgelig vil prisen være dyrere. Generelt, 10%
CNC fresemaskindeler og deres funksjon
Maskinering av aluminiumsdeler med laserskjæring Når du kutter denne aluminiumsdelen, fordi styrken og hardheten til aluminiumslegeringen er relativt lav, er plastisiteten liten, verktøyets slitasje er liten, den termiske ledningsevnen er høy og skjæretemperaturen er lav, skjæringsmaskinbarheten til aluminiumslegeringen er
Precision CNC Machining Aluminium Anodizing CNC Parts
Produksjonsprosessen for aluminiumoksyd vedtar en unik anodiserende behandling, som er et gjennombrudd i elektrokjemiets lysbehandlingsteknologi. Det kan effektivt beskytte materialer mot korrosjon, er antistatisk, ikke støv og er lett å rengjøre, er brannsikker, har utmerket oksidasjonsmotstand, og den anodiserte prosessoverflaten faller aldri av. Det er spesielt egnet for bedrifter å velge hjemme. Det blir gradvis en ny leder i den numeriske kontrollindustrien. Det har høye krav til teknologi og høy pris. Siden overflaten er fin og glatt og ikke endrer farge, er den den mest motstandsd
Som en vanlig metall brukes aluminiumslegering mye i forskjellige felt. Det kan sies at maskinering av aluminiumsdeler har eksistert i livet vårt.70% av maskineringssentrene i fabrikken vår er å maskinere aluminiumsdeler. Til å begynne med var det bare to typer aluminiumslegeringsstøping, aluminiumsblokk og aluminiumsbar. Enhver aluminiumsdel kan bearbeides med disse to materialene for å produsere deler av aluminiumslegeringer av forskjellige former, (((bare for små presisjonsaluminiumsdeler) Med den økende etterspørselen etter aluminiumsdeler, for eksempel aluminiums
Maskinering av PEI (Ultem) deler
Maskinering av PEI (Ultem) er vanskeligere enn PTFE på grunn av dens høye hardhet. Slitasje motstanden til ultemdelene har høyere krav til skjæreverktøyene til CNC -maskineringssenter. Vi har beregnet at etter 3,5 timers maskinering Ultem, er verktøyets slitasje 0,03 MM, derfor bør parametrene til maskineringssenter modifiseres for å kompensere verktøyets slitestørrelse. Selvfølgelig er det en god måte å dele bearbeiding av PEI i to trinn. Grov maskinering og mikrobearbeiding. Generelt vil ingeniører reservere 0,5 mm maskineringsgodtgjørelse for mikrobearbeiding.
Som vi alle vet, PTFE (Teflon) har god isolasjonsytelse, høy og lav temperaturmotstand og slitestyrke, men PTFE er relativt myk og har lav hardhet, så maskinering av PTFE er lett å ha burr.machining PTFE er lett å deformere. Så er det et materiale med sterkere hardhet, god isolasjon og slitestyrke? Svaret er "Ja." Det er Utlem, Pei for Short.ultem, det ytre er rav og gjennomskinnelig. Det er bedre enn PTFE (Teflon), har utmerket maskineringsytelse, selvfølgelig vil prisen være dyrere. Generelt, 10% eller 30% glassfiber tilsettes for å øke hardheten og slitasje.
CNC -maskinering av rustfritt stålprodukter
Når CNC -maskineringsprosesser er delt, må den kontrolleres fleksibelt basert på strukturen og produserbarheten til delene, funksjonene til CNC Machining Center Machine Tools, antall deler CNC -maskineringsinnhold, antall installasjoner og produksjonsorganisasjonen til den enhet. Det anbefales også å ta i bruk prinsippet om prosesskonsentrasjon eller prinsippet om prosessdispersjon, som bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen, men må strebe for å være rimelig. Deling av prosesser kan generelt utføres i henhold til følgende metoder: 1. Verkt
Funksjoner ved CNC horisontalt sving- og fresemaskinverktøy
De siste årene har den innenlandske dreining av sammensatt prosesseringsteknologi utviklet seg med sprang og grenser. Det er en sterk etterspørsel etter storskala horisontal dreining av sammensatt prosesseringsteknologi på lokomotiver, vannkraft, vannbevarende, gruvedrift, skip og tunge næringer. I dag kommer Ruiyihang -teknologien, la oss dele med deg de tekniske egenskapene til store horisontale maskineringssentre, la oss ta en titt. A: Tekniske parametere for CNC horisontalt sving- og fresemaskinverktøy Det horisontale vendingsmaskinverktøyet har åpenbare fordeler i
Trinn for CNC dreiebenker som behandler kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindelen og motoren er integrert. Siden de er integrert, er det ingen overføringsmekanisme i midten. Elektriske spindler brukes vanligvis av frekvensomformere. Gjennom den asynkrone motoriske formelen, vet vi at motorens hastighet er proporsjonal med spenningen, det vil si, jo lavere hastighet, jo lavere spenning og motorens dreiemoment er proporsjonalt med kvadratet på spenningen. Med andre ord, jo lavere spenning, jo større er dreiemomentdempingen. Hvis det er i en lavhastighetstilstand, vil motorens dreiemoment være veldig lite. For å oppnå et relati
Hva er funksjonen til CNC skjærevæske
Hva er funksjonen til CNC -skjæring av fluidcuting -væske er avgjørende for CNC -maskinering. Det kan ikke bare smøre friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, men også redusere slitasje på verktøyet. Skjærevæske er et viktig støttemateriale for metallskjæring. Historien om menneskelig bruk av skjærevæske kan spores tilbake til eldgamle tider. Folk vet at vanning kan forbedre effektiviteten og kvaliteten når du sliper stein, bronse og jernvare. I det gamle Roma ble olivenolje brukt når du snudde stempelpumpestøping. På 1500 -tallet ble talg og vannløsningsmidler bruk
Hvordan løse problemet med deformasjon av aluminiumslegeringsdeler?
Den termiske ekspansjonskoeffisienten for aluminiumlegeringsdeler er stor, og den er lett å deformeres under behandling av tynnvegg. Når det frie smibletet brukes, er maskineringsgodtgjørelsen stort, og deformasjonsproblemet er veldig tydelig. I dag, la oss introdusere i detalj hvilke tiltak som bør iverksettes når CNC -maskinering av aluminiumlegeringsdeler deformeres? Vi vet at i CNC -maskinering er det mange grunner til deformasjon av aluminiumlegeringsdeler, som er relatert til materialet, formen til delen, produksjonsforholdene og ytelsen til skjæreolje
CNC maskinering hardt 304 rustfritt stål
På grunn av sitt eget materiale er mange mennesker veldig bekymret når de maskinerer rustfritt stål med CNC. De vet ikke hva slags verktøy som skal brukes? Hvor mye er mengden kniv å spise? Hva er hastigheten og fôret? Casestudie: For eksempel å behandle en 80 × 40 sirkulasjonsspor med en sporbredde på 5 mm og en dybde på 3mm, brukte jeg en hvit stålkniv med en diameter på 4 for å gjøre grov. I utgangspunktet er ett stykke ødelagt og en kniv er ødelagt. Skjæredybden er 1,5, fôret er omtrent 50-80, men jeg vet ikke hvordan jeg skal justere behandlingen? På dette tidspun
Ulike prosesser med CNC -maskinering
Fresing For tiden bruker maskinering av store plan av sylinderblokker og sylinderhoder i motorer vanligvis freseteknologi. Ta fresingen av en støpejernsylinder på et høyhastighets muringssenter som et eksempel, ved bruk av kubikkbornitrid (CBN) -innsatser, og skjærehastigheten kan nå 700-1500m/min. Produksjonseffektiviteten til fresing er kraftig forbedret. For sylinderhoder i aluminiumslegering brukes ansiktsfresende kuttere til høyhastighetsskjæring. Ved bruk av PCD-innsatser reduseres diameteren til fresekutteren gradvis, og utviklingen av prosessering av flere stas
Fordeler med høyhastighetsskjæreprosess
Høyhastighetsskjæring er ikke bare en økning i skjærehastigheten, men også på grunnlag av omfattende fremgang og videre innovasjon innen produksjonsteknologi, inkludert store fremskritt innen kjøring, verktøymateriell, belegg, verktøy, testing og sikkerhet, etc., i orden for å oppnå skjærehastighet og avansement. Bare ved å doble hastigheten kan den samlede skjæreeffektiviteten til produksjonsindustrien forbedres betydelig. Fordelene med høyhastighets skjæringsteknologi er som følger: 1. Forkort produksjonstid Ved bruk av høyhastighets skjærebehandling blir
Skjæringen av titanlegering tilhører kraftig skjæring, slik at maskinverktøyspindelen må ha et stort drivkraftnivå og ha en kraftig kuttfunksjon med høy effektivitet. I luftfartsindustrien er maskinering av titanlegeringskomponenter stort sett hulrom. For å lette fjerning av brikke må avkjølings- og smøreanordningen styres. For fjerning av brikke må avkjølings- og smøreanordningen styres slik at en stor mengde avkjølemidlet med høyt trykk kan sprayes direkte på verktøybladet. På denne måten kjøler førstnevnte verktøyet, og på den annen side kan det bedre spyle
Forholdsregler for å vri aluminiumsdeler
Å snu prosessering er å bruke den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller buede bevegelsen til verktøyet for å endre formen og størrelsen på blanken på en dreiebenk, og behandle det for å oppfylle kravene til tegningen. 1. Chip -skade og beskyttelsestiltak. Tøffheten til forskjellige ståldeler som er behandlet på dreiebenken er bedre, flisene som produseres under sving er fulle av plastkrøller, og kantene er relativt skarpe. Under høyhastighets skjæring av ståldeler dannes rødt varme og lange chips, noe som er veldig lett å skade mennesker. Samtidig
Rustfritt stål er et metallmateriale som er relativt vanskelig å maskinere. Det er to hovedproblemer i å vende prosessering: ① rustfritt stål har høy temperaturstyrke og sterk arbeidsherding -tendens, noe som er enkelt å bruke og redusere levetiden til verktøyet. Stannfritt stål har stor seighet, chips er ikke lett å bryte og lett å skade. Kvaliteten på den maskinerte overflaten er også en trussel mot operatørens sikkerhet. Derfor er brikkebrudd under sving også et mer fremtredende problem. I den langsiktige produksjonspraksisen med å vri rustfrie ståldeler, er et ekste
Å snu refererer til dreiebehandlingsteknologi
Å snu betyr at dreiebenk for dreiebenk er en del av mekanisk prosessering. Dreiebenk for dreiebesetninger bruker hovedsakelig vendeverktøy for å gjøre roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle sjakter, plater, ermer og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er en mekanisk produksjons- og reparasjonsfabrikk den mest brukte typen maskinverktøybehandling. Som vi alle vet, sammenlignet med andre me
Kunnskapen om CNC -maskinering av aluminiumsdeler
Aluminiumstøping: Stempling er en formingsmetode der plater, belter, rør og profiler er plastisk deformert eller atskilt ved å bruke en press og en form for å påføre ekstern kraft på dem for å oppnå ønsket form og størrelse. Stamping er en prosess for å behandle produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved å bruke kraften til vanlig eller spesielt stemplingsutstyr for å gjøre arbeidsstykket direkte bærer deformasjonskraften til formen. De tre hovedelementene i stempling er plater, muggsopp og utstyr.
Prosessproblemer i metallbehandling
Materialene som vanligvis brukes i platebehandling er kaldvalset plate (SPCC), varmvalset plate (SHCC), galvanisert plate (SECC, SGCC), kobber (Cu) messing, rød kobber, beryllium kobber, aluminiumplate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), aluminiumsprofiler, rustfritt stål (speil, børstet, matt), avhengig av produktets rolle, er valg av materialer annerledes, og må generelt vurderes fra produktets bruk og kostnad. 1. Kaldvalset ark SPCC brukes hovedsakelig til elektroplatering og bakingslakkdeler, lave kostnader, enkel å form og materialtykkelse ≤ 3,2 mm. 2. Hot-
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.