Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
CNC -sving er produksjonsprosessen der materialstenger holdes i en chuck og roteres mens et verktøy blir matet til stykket for å fjerne materiale for å skape ønsket form. Hvis senteret har både sving- og fresefunksjoner, kan rotasjonen stoppes for å tillate fresing ut av andre former. Å snu deler på CNC -vendingssentre gir mulighet for et bredt spekter av kompleksiteter, størrelser og materialtyper. Startmaterialet, selv om det er vanlig runde, kan være andre f
Løsning av oljetålefiltrering i mekanisk maskinering
Løsning av oljetålefiltrering i mekanisk maskinering Høye effektivitetsmaskiner med høye skjærehastigheter krever en stor mengde kjølevæske for metallbearbeiding, og en stor mengde metallstøv og rusk vil bli produsert. Metallbearbeiding kan også produsere oljetåke eller kjølevæsketåke, noe som kan forårsake risiko for de ansattes helse, og kan føre til at CNC -maskinverktøy skal funksjonssvikt. Små dråper kan påvirke sensitive elektroniske komponenter i maskinen, noe som resulterer i plutselige avbrudd i drift.
Hva er fordelene med CNC -fresemaskinering enn vanlig fresemaskinering?
I tillegg til egenskapene til den vanlige fresemaskinering, har CNC -fresing følgende egenskaper: 1, Delene som behandler tilpasningsevne, fleksibilitet, kan behandle konturform, spesielt kompleks eller vanskelig å kontrollere størrelsen på deler, for eksempel muggdeler, skalldeler osv.; 2, kan behandling av vanlige maskinverktøy ikke kan behandles eller vanskelige å behandle deler, for eksempel å bruke matematisk modell for å beskrive komplekse kurvedeler og tredimensjonale rom buede overflatedeler; 3, kan behandle en klemming, posisjonering, behovet for flerka
Hvordan forhindre deformasjon av CNC -maskineringsdelene
Deler i prosessen med CNC -maskinering, når mengden sving og fresing er stor, vil arbeidsstykket deformeres. deformasjon. 1, vil være grov maskinering og etterbehandlingsmaskiner hver for seg, og intervallet på 24 timer. Så det etter grov maskinering av den naturlige utvinningen. 2, Reduser effekten av klemkraft på arbeidsstykket. I maskineringsteknologien for å ta følgende tiltak for å redusere effekten av klemmekraften A, maskineringsposisjonen til de maskinerte delene er valgt for å forbedre deformasjonen av de tynnveggede delene under klemmekraften i delene
Analyse av påvirkningen av mekanisk presisjonsproduksjon
Med den kontinuerlige utviklingen av den sosiale industrien har maskinindustrien også blitt betydelig forbedret. Som en viktig del av maskinproduksjonsindustrien har maskineringsprosesser en viktig innvirkning på nøyaktigheten og kvaliteten på deler. Derfor, i utviklingen av maskineringsprosesser i prosessen, er det nødvendig å foreta et rimelig utvalg av prosesseringsteknologien og velge en strengere behandlingskontrollmetode for å sikre behandlingskvaliteten og oppfylle relevante nøyaktighetsstandarder og krav til delene. Denne artikkelen analyserer hovedsakelig og undersøker virkni
De tekniske og økonomiske effektene av dreiebenker er veldig betydningsfulle. Funksjonene kan oppsummeres som følger: a. Det kan utvide arbeidsområdet til maskinverktøyet. Typene og antall enheter er begrenset, og forskjellige inventar kan brukes til å realisere flere funksjoner i en maskin og øke brukshastigheten til maskinverktøyet. b. Kvaliteten på arbeidsstykket kan stabiliseres. Etter at inventar er brukt, hvert bord i arbeidsstykket Overflaterens gjensidige plassering er garantert av armaturen, og maskineringsnøyaktigheten oppnådd ved skribentlinjetilpasningen
CNC -maskineringsmetode for deler med forskjellige tverrsnitt
1 CNC-maskineringsmetode for spesialformede tverrsnittsdeler Det er vanligvis tre måter å behandle spesielle formede tverrsnittsdeler: ① Direkte formingsmetoder, for eksempel støping, smiing, stempling osv.; ② Å kutte bevegelsessyntese Metoder, for eksempel sving, fresing, høvling, sliping osv.; Spesielle prosesseringsmetoder, for eksempel trådskjæring, elektrisk gnist, laserbehandling, etc. Blant dem er den direkte formingsmetoden den viktigste formingsmetoden for spesielle formede tverrsnittsdeler, men på grunn av dens lave produksjonsnøyaktighet og store overf
Den generelle prosessen og metoden for CNC -programmeringsdeler for behandlingsteknologianalyse
Fremveksten av CNC -maskinverktøy er en manifestasjon av en stor fremgang i bransjen. Det kan bedre løse problemene med rotete, fine, liten batch og skiftende delbehandling. Det er et følsomt og effektivt automatisk maskinverktøy. Når programmerere bruker CNC -maskinverktøy for behandling, må de først analysere prosessen. I henhold til informasjonen, generalisert form, maskineringsnøyaktighet osv. I arbeidsstykket som skal behandles, blir et passende maskinverktøy valgt, behandlingsplanen blir utarbeidet, behandlingssekvensen til delene bekreftes, verktøyene som brukes i hver
Valg av CNC -prosesseringsmetoder og bestemmelse av behandlingsplanen
(1) Valg av behandlingsmetoder Valget av prosesseringsmetoden er å sikre prosesseringsnøyaktighet og overflateuhet på den bearbeidede overflaten. Fordi det generelt er mange prosesseringsmetoder for å oppnå samme nivå av nøyaktighet og overflateuhet, er det nødvendig å skille krav til form, størrelse og varmebehandling i delene når du velger i praksis. For eksempel kan maskineringsmetoder som kjedelig, reaming og sliping for det 7-nivå presisjonshull oppfylle nøyaktighetskravene, men hullene på boksen kropp bruker generelt kjedelig eller reaming i stedet for sliping. Genere
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.