Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Plastdeler er deler laget av plastmateriale, som er et syntetisk stoff som kan støpes til en rekke former og er mye brukt i mange bransjer på grunn av dens allsidighet, holdbarhet og kostnadseffektive. Vanlige typer plastdeler: Injeksjonsstøpte deler: Laget ved å injisere smeltet plast i en form. Denne metoden brukes til å produsere et bredt spekter av deler fra enkle til komplekse, for eksempel leker, elektroniske hus og bildeler. 3D -trykte deler: produsert ved bruk av additive produksjonsteknikker, der lag med materiale legges
Maskinering av deler Service Materiale Mangfold Valg av leveringskrav med høy effektivitet
Trenger du presise, raske deler? " Vi skal hjelpe deg. Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Vi fokuserer på å tilby førsteklasses CNC-maskinering og 3D-utskriftstjenester. Enten du er i romfart, bilindustri, medisinsk eller forsvar, sikrer vår ekspertise at delene dine oppfyller de høyeste standardene for presisjon og kvalitet. Hvorfor velge oss? Tilpasning: Uansett hva kompleksitetsnivået, kan vi skreddersy en løsning på dine eksakte behov. Hastighet: Fra prototype til mas
Maskinvare tilpasset maskinering presisjon CNC maskinerte aluminiumsdeler tjenester
Integrert CNC -maskineringstjenestebeskrivelse (Shenzhen, Kina) Denne beskrivelsen belyser dine viktigste styrker og henvender seg til kunder i forskjellige bransjer. Bransjeerfaring: Vi imøtekommer et bredt spekter av bransjer med CNC-maskinering og ikke-CNC-maskineringsmuligheter. (Angi målindustrien din her, f.eks. Aerospace, Automotive, Medical, etc.) Materiell mestring: Vi bruker en rekke materialer, inkludert: Metaller: aluminium, messing, bronse, kobber, herded
Behandlingsteknologi for vindmøllekomponenter Maskineringsprosessen med vindturbinkomponenter er relativt kompleks, og involverer vanligvis følgende aspekter: Materialvalg: Velg passende materialer basert på funksjonene og arbeidsmiljøet til delene, for eksempel stål, aluminiumslegering, komposittmaterialer, etc. Støping: Store deler som hjulnav produseres vanligvis ved hjelp av støpesteknikker. Smi: For deler som krever høy styrke og seighet, brukes smiingsteknologi. Mekanisk prosessering: inkludert sving, fresing,
Tilpasset CNC -maskinert metall messing
CNC maskinerte deler overflatebehandling: en omfattende guide CNC -maskinering er en svært presis produksjonsprosess som kan lage komplekse deler med intrikate detaljer. For å sikre optimal ytelse og holdbarhet, krever disse delene ofte ytterligere overflatebehandlinger. Disse behandlingene kan forbedre delens utseende, korrosjonsmotstand, hardhet og andre egenskaper. Her er en sammenbrudd av vanlige overflatebehandlingsmetoder som brukes på CNC -maskinerte deler:
Mach Master OEM Custom Metal Milling Turning Service Aluminium CNC Machining Parts
om oss Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Som ligger i Shenzhen. F
En leder innen maskineringsbransjen En leder innen maskineringsbransjen Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd. er en samling av produksjon, salg og service i en av produsentene av mekanisk maskinvare. Eksisterende CNC dreiebenker, Fire Axis Machining Center, Wire Cutting Machine Tools, Drilling and Tapping Machines og annet avansert CNC-utstyr, produserer hovedsakelig maskiner, maskinvare, moldindustri ikke-standarddeler, forretningsdekning er bred. Selskapet ligger i Baoan-distriktet, Shenzhen, Guangdong-provinsen, Pearl River Delta, med Mold Research and Development
Som vi alle vet, PTFE (Teflon) har god isolasjonsytelse, høy og lav temperaturmotstand og slitestyrke, men PTFE er relativt myk og har lav hardhet, så maskinering av PTFE er lett å ha burr.machining PTFE er lett å deformere. Så er det et materiale med sterkere hardhet, god isolasjon og slitestyrke? Svaret er "Ja." Det er Utlem, Pei for Short.ultem, det ytre er rav og gjennomskinnelig. Det er bedre enn PTFE (Teflon), har utmerket maskineringsytelse, selvfølgelig vil prisen være dyrere. Generelt, 10%
CNC fresemaskindeler og deres funksjon
Maskinering av aluminiumsdeler med laserskjæring Når du kutter denne aluminiumsdelen, fordi styrken og hardheten til aluminiumslegeringen er relativt lav, er plastisiteten liten, verktøyets slitasje er liten, den termiske ledningsevnen er høy og skjæretemperaturen er lav, skjæringsmaskinbarheten til aluminiumslegeringen er
Precision CNC Machining Aluminium Anodizing CNC Parts
Produksjonsprosessen for aluminiumoksyd vedtar en unik anodiserende behandling, som er et gjennombrudd i elektrokjemiets lysbehandlingsteknologi. Det kan effektivt beskytte materialer mot korrosjon, er antistatisk, ikke støv og er lett å rengjøre, er brannsikker, har utmerket oksidasjonsmotstand, og den anodiserte prosessoverflaten faller aldri av. Det er spesielt egnet for bedrifter å velge hjemme. Det blir gradvis en ny leder i den numeriske kontrollindustrien. Det har høye krav til teknologi og høy pris. Siden overflaten er fin og glatt og ikke endrer farge, er den den mest motstandsd
Maskinering av PEI (Ultem) deler
Maskinering av PEI (Ultem) er vanskeligere enn PTFE på grunn av dens høye hardhet. Slitasje motstanden til ultemdelene har høyere krav til skjæreverktøyene til CNC -maskineringssenter. Vi har beregnet at etter 3,5 timers maskinering Ultem, er verktøyets slitasje 0,03 MM, derfor bør parametrene til maskineringssenter modifiseres for å kompensere verktøyets slitestørrelse. Selvfølgelig er det en god måte å dele bearbeiding av PEI i to trinn. Grov maskinering og mikrobearbeiding. Generelt vil ingeniører reservere 0,5 mm maskineringsgodtgjørelse for mikrobearbeiding.
CNC -maskinering av rustfritt stålprodukter
Når CNC -maskineringsprosesser er delt, må den kontrolleres fleksibelt basert på strukturen og produserbarheten til delene, funksjonene til CNC Machining Center Machine Tools, antall deler CNC -maskineringsinnhold, antall installasjoner og produksjonsorganisasjonen til den enhet. Det anbefales også å ta i bruk prinsippet om prosesskonsentrasjon eller prinsippet om prosessdispersjon, som bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen, men må strebe for å være rimelig. Deling av prosesser kan generelt utføres i henhold til følgende metoder: 1. Verkt
Trinn for CNC dreiebenker som behandler kobbermaterialer
Den elektriske spindelspindelen og motoren er integrert. Siden de er integrert, er det ingen overføringsmekanisme i midten. Elektriske spindler brukes vanligvis av frekvensomformere. Gjennom den asynkrone motoriske formelen, vet vi at motorens hastighet er proporsjonal med spenningen, det vil si, jo lavere hastighet, jo lavere spenning og motorens dreiemoment er proporsjonalt med kvadratet på spenningen. Med andre ord, jo lavere spenning, jo større er dreiemomentdempingen. Hvis det er i en lavhastighetstilstand, vil motorens dreiemoment være veldig lite. For å oppnå et relati
Ulike prosesser med CNC -maskinering
Fresing For tiden bruker maskinering av store plan av sylinderblokker og sylinderhoder i motorer vanligvis freseteknologi. Ta fresingen av en støpejernsylinder på et høyhastighets muringssenter som et eksempel, ved bruk av kubikkbornitrid (CBN) -innsatser, og skjærehastigheten kan nå 700-1500m/min. Produksjonseffektiviteten til fresing er kraftig forbedret. For sylinderhoder i aluminiumslegering brukes ansiktsfresende kuttere til høyhastighetsskjæring. Ved bruk av PCD-innsatser reduseres diameteren til fresekutteren gradvis, og utviklingen av prosessering av flere stas
Fordeler med høyhastighetsskjæreprosess
Høyhastighetsskjæring er ikke bare en økning i skjærehastigheten, men også på grunnlag av omfattende fremgang og videre innovasjon innen produksjonsteknologi, inkludert store fremskritt innen kjøring, verktøymateriell, belegg, verktøy, testing og sikkerhet, etc., i orden for å oppnå skjærehastighet og avansement. Bare ved å doble hastigheten kan den samlede skjæreeffektiviteten til produksjonsindustrien forbedres betydelig. Fordelene med høyhastighets skjæringsteknologi er som følger: 1. Forkort produksjonstid Ved bruk av høyhastighets skjærebehandling blir
Forholdsregler for å vri aluminiumsdeler
Å snu prosessering er å bruke den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller buede bevegelsen til verktøyet for å endre formen og størrelsen på blanken på en dreiebenk, og behandle det for å oppfylle kravene til tegningen. 1. Chip -skade og beskyttelsestiltak. Tøffheten til forskjellige ståldeler som er behandlet på dreiebenken er bedre, flisene som produseres under sving er fulle av plastkrøller, og kantene er relativt skarpe. Under høyhastighets skjæring av ståldeler dannes rødt varme og lange chips, noe som er veldig lett å skade mennesker. Samtidig
Rustfritt stål er et metallmateriale som er relativt vanskelig å maskinere. Det er to hovedproblemer i å vende prosessering: ① rustfritt stål har høy temperaturstyrke og sterk arbeidsherding -tendens, noe som er enkelt å bruke og redusere levetiden til verktøyet. Stannfritt stål har stor seighet, chips er ikke lett å bryte og lett å skade. Kvaliteten på den maskinerte overflaten er også en trussel mot operatørens sikkerhet. Derfor er brikkebrudd under sving også et mer fremtredende problem. I den langsiktige produksjonspraksisen med å vri rustfrie ståldeler, er et ekste
Å snu refererer til dreiebehandlingsteknologi
Å snu betyr at dreiebenk for dreiebenk er en del av mekanisk prosessering. Dreiebenk for dreiebesetninger bruker hovedsakelig vendeverktøy for å gjøre roterende arbeidsstykker. Dreiebenker brukes hovedsakelig til å behandle sjakter, plater, ermer og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er en mekanisk produksjons- og reparasjonsfabrikk den mest brukte typen maskinverktøybehandling. Som vi alle vet, sammenlignet med andre me
Kunnskapen om CNC -maskinering av aluminiumsdeler
Aluminiumstøping: Stempling er en formingsmetode der plater, belter, rør og profiler er plastisk deformert eller atskilt ved å bruke en press og en form for å påføre ekstern kraft på dem for å oppnå ønsket form og størrelse. Stamping er en prosess for å behandle produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved å bruke kraften til vanlig eller spesielt stemplingsutstyr for å gjøre arbeidsstykket direkte bærer deformasjonskraften til formen. De tre hovedelementene i stempling er plater, muggsopp og utstyr.
Prosessproblemer i metallbehandling
Materialene som vanligvis brukes i platebehandling er kaldvalset plate (SPCC), varmvalset plate (SHCC), galvanisert plate (SECC, SGCC), kobber (Cu) messing, rød kobber, beryllium kobber, aluminiumplate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), aluminiumsprofiler, rustfritt stål (speil, børstet, matt), avhengig av produktets rolle, er valg av materialer annerledes, og må generelt vurderes fra produktets bruk og kostnad. 1. Kaldvalset ark SPCC brukes hovedsakelig til elektroplatering og bakingslakkdeler, lave kostnader, enkel å form og materialtykkelse ≤ 3,2 mm. 2. Hot-
Hva er de vanlige aluminiumslegeringsbehandlingsteknikkene?
Aluminiumslegering oppnås ved å tilsette andre metallelementer i metallaluminium for å oppnå en metalllegering, for eksempel silisium, jern, kobber, aluminium, etc. Aluminiumslegeringen oppnådd ved tilsetning av andre metaller har egenskapene til lav tetthet, høy styrke og korrosjon motstand. Aluminiumslegeringsdeler Maskineringsprosessen kan skille grov maskinering og etterbehandling. Etter grov maskinering vil varmebehandling av delene for å frigjøre skjærespenningen og gjenværende varme og deretter fullføre maskinering, forbedre mask
Hvilken skjærevæske kan brukes til å behandle oksiderte aluminiumsdeler for CNC -produksjon?
Materialet i aluminiumslegeringen og skjærevæsken forårsaker en oksidasjonsreaksjon; Plastisiteten i aluminiumslegeringen er lav, smeltepunktet er også lav, og den termiske konduktiviteten er god. Hvis smøreevnen og avkjøling av skjærevæsken ikke oppnås når du behandler aluminiumslegeringen, vil det føre til at aluminiumslegeringsbehandlingen vises. Verktøystikk og fjerning av chipfjerning er dårlig. I en slik syklus er verktøyet korrodert og sannsynligheten for verktøybrudd forbedres kraftig. For det andre, når du behandler aluminium, avhenger
Hva er aluminiumoksydemateriale av CNC -maskinering av aluminiumproduksjon?
Alumina, også kjent som aluminiumoksyd, er et slitasje-resistent avansert teknisk keramisk materiale som vanligvis brukes i forskjellige industrielle applikasjoner. Når den er avfyrt og sintret, kan den bare behandles ved diamantsliping. Det har høy hardhet og slitestyrke, lavt korrosjonsnivå, høy temperaturresistens, korrosjonsbestandighet og biologisk inertness. I tillegg kan det være sterkt polert, noe som gjør det egnet for presisjonsforseglingsapplikasjoner som pumper og stempler. Alumina er et utmerket keramisk materiale med høy temperatur på gru
Hvor mange metoder og overflatebehandlinger om CNC -maskinering av aluminiumoverflateoksidasjon?
De kjemiske egenskapene til selve aluminium er veldig aktive, men overflaten på aluminiumslegeringen vil danne en tett CNC -maskinering aluminiumoksydfilm for å forhindre at det indre aluminiumet fortsetter å bli oksidert ved aluminiumslegeringen for overflateoksidasjonsbehandling for å kunstig tykke Aluminiumoksydfilm for å styrke aluminiumslegeringen korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til produktet.
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.