Når du bruker CNC dreiebenker for behandling, vil du definitivt få forskjellige problemer. La oss se på sunn fornuft om CNC dreiebenk:
1. For at CNC dreiebenker for å behandle repeterende produksjonsdeler, opptar prosessforberedelseshåndtakene ved bruk av CNC-kverner en relativt høy andel. For eksempel, prosessanalyseforberedelse, programmering, justering og testkutting av den første delen av en del, er totalen av disse omfattende arbeidstiden ofte dusinvis til hundrevis av ganger menneskets timer for en enkelt delbehandling, men innholdet i Disse CNC dreiebenker (for eksempel spesielle ordinære dreiebenker), prosessfiler, programmer osv.) Kan lagres og brukes på nytt. Derfor, når en del er vellykket prøveprodusert på en CNC-kvern og deretter gjentatte ganger satt i produksjon, vil produksjonssyklusen bli kraftig redusert, kostnadene er relativt små, og en bedre økonomi kan oppnås. fordel.
2. Behandlingsgruppen med deler behandlet av CNC dreiebenker skal være større enn for vanlige dreiebenker. Når CNC dreiebenker behandler små og mellomstore deler på ikke-CNC-kverner, på grunn av forskjellige faktorer, utgjør den rene kuttetiden bare 10%-30 av den faktiske arbeidstiden. %. Ved maskinering på et sentralisert CNC-slipemaskin som et multi-prosess, kan dette forholdet stige til 70% til 80%, men det tar mye tid å forberede seg å justere arbeidstiden, så delen vil være for liten. Det blir uøkonomisk.
Hvilket er bedre for CNC dreiebenk?
3. CNC dreiebehandling krever at de viktigste delene av middels og små partier hovedsakelig er sikret for å sikre prosesseringskvaliteten og kan produseres effektivt. CNC-kvernen kan realisere høye presisjons-, høykvalitets- og høyeffektivitetsvernbehandling under kontroll av datamaskinen. Sammenlignet med spesielle slipemaskiner, kan det spare mye spesielt prosessutstyr, har sterke fleksible produksjonsevner og oppnår bedre økonomiske resultater. Sammenlignet med vanlige kverner, kan det eliminere mange menneskeskapte interferensårsaker i den lange prosessstrømmen av kompleks maskinering, og nøyaktigheten og utskiftbarheten til maskineringsdeler er god, og maskineringseffektiviteten kan forbedres effektivt.
For det fjerde bør delene behandlet av CNC dreiebenk oppfylle de teknologiske egenskapene til den multi-prosessen sentralisert prosessering av CNC-kvernen. Når CNC-kverneren behandler delene, kutter slipshjulet arbeidsstykket nøyaktig det samme som den tilsvarende ikke-CNC-kvernen, men det kan utføre noen prosesseringer for kompleks maskinering med presisjonskrav, for eksempel i slipingsområdet, er vanlige kverner hovedsakelig Brukes til sliping av sylindriske overflater, sirkulære CNC dreiebenk eller tråkket skuldre. I tillegg kan CNC sylindriske kverner også slipe toroidale overflater (inkludert konvekse og konkave overflater), samt komplekse kombinerte overflater av de ovennevnte forskjellige former.
5. Hensyn for å behandle noen spesielle deler på CNC dreiebenker. Selv om noen deler blir behandlet i små partier, har vanlige dreiebenker komplekse former, høy kvalitet og god utskiftbarhet. Dette kan ikke oppfylle kravene ovenfor på ikke-CNC-kverner og kan bare ordnes. Behandling på CNC-kverner, for eksempel parabola, cykloid CAM og spesialformede speil, etc. Som en enkelt CNC-kvern er det vanskelig å fullføre alt behandlingsinnholdet i en del. Det må samsvares med behandlingsprosedyrene for annet utstyr. Derfor er det krav til balansen i produksjonssyklus og produksjonskapasitet for verksted. Derfor er det nødvendig å vurdere å dra full nytte av egenskapene til CNC -kvernbehandling, og CNC -dreiebenken bør rimelig ordne støttebalanseringsprosedyrer på annet prosessutstyr.
