Plate metallbehandling er en hub -teknologi som metallteknikere trenger å forstå, og det er også en viktig prosess for dannelse av metallprodukt. Plate metallbehandling inkluderer tradisjonell skjæring, blanking, bøynings- og formingsmetoder og prosessparametere, samt forskjellige kalde stempling die -strukturer og prosessparametere, forskjellige utstyrsarbeidsprinsipper og driftsmetoder og nye stemplingsteknologier. Og ny teknologi. Delstilbehandling kalles metallbehandling. Plate metallbehandling kalles metallbehandling. Spesifikt, for eksempel bruk av plater for å lage skorsteiner, jernfat, drivstofftanker, oljetanker, ventilasjonsrør, albuer, albuer, firkanter, trakter, etc. Hovedprosessene inkluderer skjæring, bøyning, bøyning, forming, sveising, niveting osv. Visse geometriske kunnskaper. Plater med metall er tynne metalldeler, det vil si deler som kan behandles ved stempling, bøyning, strekk og andre måter. En generell definisjon er en del med en konstant tykkelse under prosessering. Tilsvarende støpe, smimer, maskineringsdeler osv.
Hver bransje har sine profesjonelle vilkår, og metallforedlingsindustrien er intet unntak. Følgende 25 er vanlige.
(1) Riveting av trykk: refererer til prosessen med fast krympende festemidler som trykknavende nøtter, trykknitrende skruer eller trykknuterende mutterstolper på arbeidsstykket ved hjelp av en punch eller hydraulisk press.
(2) Utvidelse av nagler: refererer til prosessen med første teller som skjønner arbeidsstykket, og bruker deretter en trøkk eller hydraulisk presse for å krympe den ekspanderende nageltnøtten på arbeidsstykket.
(3) Å trekke mor: refererer til bruk av en lignende nagleprosess. Prosessen med å koble til koblingsstykker som POP -nøtter (POP) til arbeidsstykket med en kvinnelig pistol.
(4) Trekk nagler: refererer til prosessen med å bruke en nagende pistol som et verktøy for å koble to eller flere arbeidsstykker tett med trekknegler.
(5) Riveting: Prosessen med å koble til to eller flere arbeidsstykker ansikt til ansikt med nagler. For tellersunket nitring må arbeidsstykkene telleres på nytt.
(6) Hjørnekutting: refererer til prosessen med å kutte av hjørnene på arbeidsstykket ved å bruke en dyse på en trøkk eller hydraulisk presse.
(7) Bøying: refererer til prosessen med å danne et arbeidsstykke av en bøyemaskin.
(8) Forming: refererer til prosessen med å deformere arbeidsstykket ved hjelp av en form på et vanlig slag eller annet utstyr.
(9) Kuttemateriale: refererer til den teknologiske prosessen med å oppnå et rektangulært arbeidsstykke gjennom en skjærmaskin.
(10) Blanking: refererer til den teknologiske prosessen til arbeidsstykket som blir kuttet av laser eller stanset av CNC -stansemaskin.
(11) Blanking: refererer til prosessen med å bruke muggsopp på vanlige slag eller annet utstyr for å få produktformer.
(12) Stansing: refererer til den teknologiske prosessen der arbeidsstykket behandles av vanlige slag og muggsopp.
(13) Stansing av konveks skrog: refererer til prosessen med å danne en konveks form av et arbeidsstykke med en dyse på en trøkk eller hydraulisk presse.
(14) Stansing og riving: også kalt "Punching Bridge", det refererer til prosessen med å danne et arbeidsstykke til en brolignende form med en dyse på en trøkk eller hydraulisk presse.
(15) Hullekstraksjon: også kalt "flensende", som refererer til prosessen med å danne et rundt hull på et arbeidsstykke ved hjelp av en form på et felles slag eller annet utstyr. prosess.
(16) Tapping: refererer til prosessen med å bearbeide interne tråder på arbeidsstykket.
(17) Utjevning: refererer til prosessen med å bruke annet utstyr for å jevne arbeidsstykket før og etter arbeidsstykket er ujevn.
(18) Gjenging: refererer til prosessen med den andre trådrestaureringen av det forhåndsavlede arbeidsstykket.
(19) Boring: refererer til den teknologiske prosessen med å bore et arbeidsstykke med en drillbit på en boremaskin eller en fresemaskin.
(20) avfasing: refererer til prosessen med å behandle de skarpe hjørnene på arbeidsstykket ved hjelp av muggsopp, filer, kverner osv.
(21) Stamping: refererer til prosessen med å stempling av tegn, symboler eller andre avtrykk på arbeidsstykket ved hjelp av en form.
(22) Motboring: refererer til prosessen med å behandle koniske hull på arbeidsstykket for å matche koblingsdelene som ligner på Countersunk -skruer.
(23) Flating: refererer til prosessen med å overføre fra et visst formet arbeidsstykke til utflating.
(24) Stansing av netthull: refererer til det nettlignende hullet som er stanset ut på arbeidsstykket med en dyse på en vanlig stansemaskin eller en numerisk kontrollmaskin.
(25) Reaming: refererer til prosessen med å behandle små hull på et arbeidsstykke til store hull med en bor eller fresekutter
Art Process Editor
Materiell valg
Materialene som vanligvis brukes i platebehandling er kaldvalset plate (SPCC), varmvalset plate (SHCC), galvanisert plate (SECC, SGCC), kobber (Cu) messing, rød kobber, beryllium kobber, aluminiumplate (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), rustfritt stål (speil, børstet, matt), i henhold til de forskjellige funksjonene til produktet, er valg av materialer annerledes, og må generelt vurderes fra produktets bruk og kostnad .
1. Kaldvalset ark SPCC brukes hovedsakelig til elektroplatering og bakingslakkdeler, lave kostnader, enkel å form og materialtykkelse ≤ 3,2 mm.
2. Hot-rullet ark SHCC, materiale T≥3,0 mm, bruker også elektroplaterende, bakingslakkdeler, lave kostnader, men vanskelig å danne, hovedsakelig flate deler.
3. Galvanisert ark SECC, SGCC. SECC elektrolytisk brett er delt inn i N -materiale og P -materiale. N Materiale brukes hovedsakelig til overflatebehandling og høye kostnader. P -materiale brukes til sprayede deler.
4. Kobber; Bruker hovedsakelig ledende materiale, og overflatebehandlingen er nikkelplatering, kromplating eller ingen behandling, noe som er kostbart.
5. Aluminiumsplate; Bruk generelt overflatekromat (J11-A), oksidasjon (ledende oksidasjon, kjemisk oksidasjon), høye kostnader, sølvplatting, nikkelbelegg.
6. Aluminiumsprofiler; Materialer med komplekse tverrsnittsstrukturer er mye brukt i forskjellige underbokser. Overflatebehandlingen er den samme som aluminiumsplaten.
7. rustfritt stål; hovedsakelig brukt uten overflatebehandling, høye kostnader.
For prosessstrømmen av delen må vi først kjenne de forskjellige tekniske kravene til deletegningen; Da er tegningsgjennomgangen den viktigste lenken i samlingen av delprosessstrømmen.
1. Kontroller om tegningen er fullført.
2. Forholdet mellom tegningen og utsikten, om merkingen er klar og fullstendig, og dimensjonsenheten er merket.
3. Samlingsforholdet, monteringen krever nøkkeldimensjoner.
4. Forskjellen mellom den gamle og den nye versjonen av tegningen.
5. Oversettelse av bilder på fremmedspråk.
6. Konvertering av tabellkode.
7. Tilbakemelding og avhending av tegningsproblemer.
8. Materiale.
9. Kvalitetskrav og prosessbehov.
10. De offisielle utgivelsestegningene må stemples med en kvalitetskontrollforsegling
