Saker som trenger oppmerksomhet i CNC -maskinering av aluminiumsdeler

Numerisk kontrollerte maskinverktøy behandler alle slags materialer, og blant dem er aluminiumsdeler en av de mest bearbeidede. Når du bruker CNC -maskinverktøy for å behandle aluminiumsdeler, hvis du vil gjøre behandlingsmodellene og spesifikasjonene mer stabile, må du ta hensyn til disse områdene.
Tilstanden til maskinverktøyet. Hvorvidt behandlingen er stabil eller ikke, avhenger av selve maskinverktøyet. Før behandlingen, bør alle sjekke selve maskinverktøyet og starte det industrielle utstyret etter at alt er normalt.
Råstoffets kjølingsproblem. Støping av aluminium kan deformeres etter avkjøling. Slike ting er generelt uunngåelige. På dette tidspunktet bør oppmerksomheten rettes mot anvendelsen av kjølemedium i dieselmotoren. Når du utfører nøyaktige og presise målinger i kraft, må deformasjonen av råvarer også vurderes.

Uvitenskapelig prosesseringsteknologi kan lett føre til avvik i modellspesifikasjonene til støping av aluminium. For å sikre den grunnleggende prosesseringsteknologien (for eksempel "grov først og deretter avslutt, ansikt først og deretter hull, først mange og deretter krydret små nudler" i maskinering av CNC -maskinverktøy, eller "redusere frekvensen av å klemme og installere så mye som som Mulig, bruk verktøyarmaturer så mye som mulig "Det er nødvendig å unngå maskineringsavviket forårsaket av jernpinner på aluminiumsdeler så mye som mulig for de fleste viktige koblinger i grunnleggende prosesseringsteknologi.

De grunnleggende parametrene skjærehastighet, skjærehastighet, skjærefaktorer og verktøykompensasjon er alle skjærefaktorer som svekker effektiviteten av behandlingen, så spesiell oppmerksomhet bør rettes. Valg av verktøy
Når du maskinerer aluminiumsdeler, bør spesielle verktøy brukes så mye som mulig. Slike verktøy er generelt mer målbevisste. For eksempel har vendingsverktøy som er spesielle for aluminiumsfresing generelt større rakevinkler og helixvinkler, skarpere skjærekanter, som er mer gunstige for behandlingen av aluminiumsdeler (for eksempel anti-chip-oppbygging), og de bearbeidede ytelsesindikatorene vil være sterkere.
Aluminiumsmaterialet på stressfeltnivå er for mykt, så vær oppmerksom på klemfeltet så mye som mulig. I tillegg er aluminiumsdelene i tillegg grovt intakt og blir liggende i en periode før neste produksjonsprosess utføres for å fjerne stressfeltet.
I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til freseoverflaten og etterspørselen etter å skjære væske under behandlingen av aluminiumsdeler. Det er mange faktorer som skader effektiviteten av aluminiumbehandling, så det må håndteres fleksibelt under prosessering, og de faktiske problemene blir analysert i dybden. Stabile maskinverktøy, effektive prosesseringsteknikker og verktøy og den tekniske styrken til operatørene deres er alle faktorer som svekker produktkvaliteten.
Når du velger verktøy for å behandle aluminiumsdeler, bruker du spesielle verktøy så mye som mulig. Slike verktøy er generelt mer målrettet. For eksempel har dreiebenker for aluminiumsfresing generelt større rakevinkler og helixvinkler, og skjærekantene er skarpere, noe som er mer gunstig for behandlingen av aluminiumsdeler (for eksempel anti-chip-oppbygging), og prosesseringsytelsen vil være sterkere .
I tillegg bør spesiell oppmerksomhet rettes mot vanskeligheten med å frese og mengden skjærevæske som kreves i behandlingen av aluminiumsdeler. Det er mange faktorer som skader troverdigheten til aluminiumbehandling, så det bør håndteres fleksibelt under prosessering, og spesifikke vanskeligheter bør analyseres i detalj. Stabile maskinverktøy, rimelige prosesseringsteknikker og verktøy, og det tekniske nivået på operatører er alle faktorer som skader produktkvaliteten.
Urimelig prosesseringsteknologi kan lett forårsake feil i spesifikasjoner og modeller av støpejernsdeler. For å sikre den grunnleggende prosesseringsteknologien (for eksempel å kutte CNC -maskinverktøy
De fleste av de grunnleggende prosessen for prosesseringsteknologi -nøkkelforbindelser som "grove først og deretter raffinert, overflate først og deretter hull, først mange deretter krydret nudler" eller "redusere antall klemmer og bruk så mye som mulig for å danne verktøy og inventar" i bruken av armaturverktøy), må vi prøve våre beste reduserende maskineringsfeil forårsaket av jernpinner på aluminiumsdeler.
Det er mange grunner til deformasjon av aluminiumsdeler, som ofte er relatert til råvarer, deler av deler, produksjon og prosesseringsspesifikasjoner, etc. Det er flere viktige aspekter: deformasjonen forårsaket av sveisestresset til blanken, deformasjonen forårsaket av skjærekraften og skjærevarmen, og deformasjonen forårsaket av klemkraften.