Hvorfor er noen kobberdeler belagt?

Etter å ha maskinert kobberdeler, krever kunder ofte kobberdeler for å bli belagt. Inkluder vanligvis: nikkelbelagt, sinkbelagt, sølvbelagt, tinnbelagt osv. Så, hvorfor er noen kobberdeler belagt?

Elektroplatering kan gjøre overflaten av kobberdeler til å feste seg til et lag metallfilm, for å forhindre oksidasjon av kobberdeler, forbedre slitestyrken, konduktiviteten, refleksjonen, korrosjonsmotstanden (kobbersulfat, etc.) og forbedre skjønnheten og så på.

Nikkelbelagt kobber er nikkelbelagt på kobbersubstrat. Etter kobber kan nikkelplatering forhindre migrasjon av kobberatomer. Nikkel er inert for å beskytte kobber mot oksidasjon. Lag nikkelbelagte kobberdeler i atmosfæren og lut kjemisk stabilitet, ikke lett å endre farge, mer enn 600 grader Celsius før du blir oksidert. Høy hardhet, lett å polere, og ulempen er porøsitet.

Sinkbelagt kobber refererer til overflaten av kobberdeler belagt med sink, for å spille rollen som skjønnhet, rustforebygging og annen overflatebehandlingsteknologi. Hovedmetoden som brukes er het-dip galvaniserende. Kobber har mindre kontaktmotstand etter sinkbelegg og er ikke lett å oksidere. Dessuten kan det også forbedre korrosjonsmotstanden til kobberdeler.

Kobber sølvplatting refererer til overflaten av kobberdeler belagt med sølv for å spille rollen som økende konduktivitet. Når vekselstrømmen er i lederen, er hudeffekten forårsaket av Lenz -loven, det vil si at strømtettheten i overflaten er større enn strømtettheten inne i lederen. Det tilsvarer å innsnevre tverrsnittet av lederen og forbedre lederenes motstand. Derfor, hvis overflaten til lederen er belagt sølv, kan overflatemotstanden reduseres for å forbedre ledningens ledningsevne som helhet.

Tinnet kobber forhindrer at kobber blir utsatt for luften og oksideres for å danne et lag patina, mens den dårlige konduktiviteten til patina øker motstanden. I tillegg kan containere som inneholder mat være skadelig for mennesker hvis de produserer patina.