Nå er sammensatte materialer mye brukt i alle aspekter av livene våre, spesielt i luftfartsindustrien og noen ultra-presisjonsmaskinerindustri! Fordi komposittmaterialer ofte har stivhet, tykkelse, vekt, styrke og så videre at våre vanlige materialer ikke har i vårt daglige liv, har sammensatte materialer betydelig forbedret i disse aspektene!
Maskineringssenteret er et prosessutstyr med høy presisjon med sterk automatisert prosessering. Hele maskineringsprosessen er fullført under kontroll av CNC numeriske kontrollsystem. Den kan behandle noen veldig unike komposittmaterialer, men maskineringssenteret bør ta hensyn til behandling av sammensatte materialer. Hva er problemene?
I henhold til dens strukturelle egenskaper er sammensatte materialer delt inn i:
1. Fiberkomposittmaterialer. Det komponeres ved å plassere forskjellige fiberforsterkninger i matriksmaterialet. Som fiberforsterket plast, fiberforsterkede metaller, etc.
2. Sandwich komposittmaterialer. Den er sammensatt av forskjellige overflatematerialer og kjernematerialer. Generelt er ansiktsmaterialet høyt og tynt; Kjernematerialet er lett og lite i styrke, men har en viss stivhet og tykkelse. Det er to typer: solid sandwich og honningkakesandwich.
3. Finkornede komposittmaterialer. Fordel harde fine partikler jevnt i matrisen, for eksempel spredning styrket legeringer, cermeter, etc.
4. Hybrid komposittmaterialer. Det er sammensatt av to eller flere forsterkende fasematerialer blandet i ett matriksfasemateriale. Sammenlignet med vanlige enkeltforsterkede fasekomposittmaterialer, forbedres dens påvirkningsstyrke, utmattelsesstyrke og bruddseighet betydelig, og den har spesielle termiske ekspansjonsegenskaper. Det er delt inn i intra-lags hybrid, inter-lags hybrid, sandwich hybrid, intra-lags/inter-lags hybrid og superhybrid komposittmaterialer.
Når du maskinerer komposittmaterialer, bør maskineringssenteret ta hensyn til:
1. Karbonfiberkomposittmateriale har lav mellomliggende styrke og er lett å produsere delaminering under handling av skjæringskraft. Derfor bør aksialkraften reduseres når du borer eller trimmer. Boring krever høy hastighet og liten fôr. Hastigheten på maskineringssenteret er vanligvis 3000 ~ 6000r/min, og fôrhastigheten er 0,01 ~ 0,04 mm/r. Det er bedre å bruke trepunkts og tokantede eller to-spissede og tokantede øvelser. Spissen kan kutte av karbonfiberlaget først, og de to bladene kan reparere hullveggen. Den diamantinnleggede drillen har utmerket skarphet og slitestyrke. Boring av sammensatt materiale og titanlegeringssandwich er et vanskelig problem. Generelt brukes faste karbidøvelser til å bore i henhold til skjæreparametrene for å bore titanlegeringer. Titanlegeringssiden bores først, til boringen er gjennom, og smøremidler tilsettes under boring. Lett forbrenninger fra sammensatte materialer. Boeing har spesielt utviklet en PCD -kombinasjonsbor for å bore mellomlag.
2. Skjæreeffekten av de tre nye typene spesielle fresekuttere for fast karbidkomposittmateriale -prosessering er bedre. De har alle noen vanlige egenskaper: høy stivhet, liten helixvinkel, til og med 0 °, og det spesialdesignede sildebeinbladet kan være effektivt. Reduser den aksiale skjærekraften til maskineringssenteret og reduser delaminasjonen, og dens prosesseringseffektivitet og effekt er veldig bra.
3. De sammensatte materialflisene er pulveraktig, noe som er skadelig for menneskers helse. Støvsugere med høy effekt bør brukes til å støvsuge. Vannkjøling kan også effektivt redusere støvforurensningen.
4. Karbonfiberkomposittmaterialkomponenter er generelt store i størrelse, komplekse i form og struktur, høy i hardhet og styrke, og er vanskelig å behandle materialer. Under skjæreprosessen er skjærekraften relativt stor, og skjærevarmen overføres ikke lett. I alvorlige tilfeller vil harpiksen bli brent eller myknet, og verktøyets slitasje vil være alvorlig. Derfor er verktøyet nøkkelen til behandling av karbonfiber. Skjæremekanismen er nærmere sliping enn fresing. , Er den lineære skjærehastigheten til maskineringssenteret vanligvis større enn 500 m/min, og strategien for høy hastighet og liten fôr blir tatt i bruk. Kantutviklingsverktøy bruker generelt faste karbidknurled fresingskuttere, elektroplaterte diamantpartikkelslipende hjul, diamantinnleggede fresingskuttere og kobberbasert diamantpartikkel sagblader.
