Fordeler med å dreie mølling av sammensatt maskinering

Sammenlignet med vanlig CNC-maskineringsteknologi, har dreining av sammensatt maskinering egenskapene til sentralisert prosess og kompleks programmering. For å gi full spill til funksjonen til å snu og fresesenter, bør vi behandle så mye som mulig på et maskinverktøy, og ordne delene med høy presisjon av størrelse og plassering i en enkelt klemme så langt som mulig.

I svingfresingsprosessen bør tre aspekter vurderes: Verktøysekvensarrangement, valg av verktøy og valg av klemmemodus. Rimelig maskineringssekvensarrangement kan redusere deldeformasjon og sikre maskineringsnøyaktighet. Rimelig verktøyvalg kan effektivt forbedre maskineringseffektivitet og kvalitet. Passende valg av klemmemodus kan gjøre klemfirma, redusere klemmetider og lette programmering.

Kombinasjonen av å drepe møllingsmaskinverktøyet og vanlig maskinverktøy er gunstig for å redusere maskineringskostnadene og forbedre effektiviteten. Klemmeoverflaten og plassering av baseoverflaten kan ordnes på vanlig maskinverktøy for maskinering. Grov maskinering med høye kraft- og momentbehov og maskinering med lave presisjonskrav bør ordnes på vanlig maskinverktøy eller vanlig numerisk kontrollmaskinverktøy for maskinering, for å utnytte det fullt ut. Gi full spill til fordelene med nøkkelutstyr i vanskelig maskinering og nøyaktighet, og forbedre verdien av utstyrsutnyttelse. Samtidig, på grunn av den spesielle teknologien til ultralydfeildeteksjon, stressavlastning, slukking og varmebehandling, er det umulig å realisere maskineringsidéen om en gang klemmende og fullstendig maskinering.

Sammenlignet med den konvensjonelle CNC-maskineringsteknologien, er de enestående fordelene ved å dreie møllingsmaskinverktøy og dreie-møllingsmaskinering hovedsakelig manifestert i følgende aspekter:

(1) For å forkorte produksjonsprosesskjeden og forbedre produksjonseffektiviteten. Å snu mølling av maskinverktøy kan installere en rekke spesielle verktøy, nytt verktøyoppsett, redusere verktøyets endringstid, forbedre maskineringseffektiviteten. Å snu mølling av kombinert maskinering kan fullføre alle eller de fleste av maskineringsprosessene i en klemme, og dermed forkorte produktproduksjonsprosesskjeden. På denne måten, på den ene siden, reduseres produksjonsassistenttiden forårsaket av endring av inventar, på den annen side, produksjonssyklusen og ventetiden for inventar reduseres også, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.

(2) Reduser klemmetider og forbedrer maskineringsnøyaktigheten. Reduksjon av belastningstider unngår akkumulering av feil forårsaket av transformasjon av posisjoneringsnett. Samtidig har de fleste av de gjeldende maskinverktøyene for dreiemiller funksjonen til online-deteksjon, som kan realisere in-situ-deteksjon og presisjonskontroll av nøkkeldata i produksjonsprosessen, og dermed forbedre maskineringsnøyaktigheten til produktene; Den høye styrke integrerte sengdesignen forbedrer evnen til tyngdekraftsmaskinering for vanskelige kuttmaterialer; Maskinen er utstyrt med automatisk fôringsenhet, som kan realisere automatisk fôring kontinuerlig og i utgangspunktet realisere enkeltfôring. Rørledningsdrift av et maskinverktøy.

(3) Reduser det okkuperte området og produksjonskostnadene. Den kompakte og vakre utformingen av å snu og frese sammensatte maskinverktøy forbedrer veien for utnyttelse av rom, gjør vedlikehold og reparasjon mer praktisk, og får kundene til å få størst tilfredshet. Å drepe mølling av sammensatt maskinering kan effektivt reduseres på grunn av forkortelse av produksjonsprosesskjeden og reduksjon av utstyr som kreves for produkter, samt reduksjon av antall inventar, vedlikeholdskostnader for vedlikehold av verksted og utstyr.