Oppmerksomhet bør rettes mot sølvbelegg i kobberdeler maskinering.

Metallstrukturen til kobberdeler er mer løs enn for rullet kobber, og utseendet er grov og porøs, i tillegg sitter overflaten av kobberdeler ofte med en del av støpesand, parafinvoks og silikatstoffer. Hvis rengjøringen ikke er ren, er den ofte forårsaket av delvis plettering, derfor er overflatens rengjøring av kobberdeler som bearbeides og styrker de aktuelle prosesstrinnene nøkkelen til å løse sølvplateringskvaliteten til kobberdeler.

De generelle kobberdelene kan bearbeides som følger:

Alkalisk kjemisk avfetting → Varmvask → Vannvask → Dypp 25% Hydrofluorsyre → Vassvask → Blandet syrekorrosjon → Vasking av vann → Dypp 5% lut → Vannvask → Forhåndsplating Kobber → Vassvask → Sølvplatting → Vannvask → Passivasjon → Vannvask → Fjern filmen → Vannvask → Dip → Vassvask → Varmtvask → Tørking → Test.

På grunn av den løse og porøse metallstrukturen i maskinering av kobberdeler, må prosessbehovene strengt kontrolleres:

(1) Rengjøring av hver prosess skal være grundig, og løsningen som gjenstår i porene skal forhindres fra å påvirke neste prosess;

(2) Det faktiske overflatearealet til kobberdeler er mye større enn det beregnede overflatearealet. Ved elektropletting er påvirkningsstrømtettheten omtrent 3 ganger høyere enn for vanlige deler, og tidspunktet for preplating er lengre enn for generelle deler;

(3) Når du forhåndsplaterer, henger deler koblet sammen for ofte å riste, for å sikre ensartetheten i beleggfarge, fenomenet for utseende kvalitet som påvirker belegget forhindrer sølvplatering;

(4) Når plating sølv, må den nedre rillen lades, og påvirkningsstrømmenes tetthet påføres for å elektroplate 5min under forutsetningen om å rocke arbeidsstykket, og deretter endre til den normale strømtettheten;

) mugg.