Please Leave Us A Message
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Hva er CNC -programmering? CNC -programmering er hele prosessen fra deletegning til å skaffe CNC -maskineringsprogram. Hovedoppgaven er å beregne kutterplasseringspunkt (CL -punkt). Kutterplassen blir vanligvis tatt som skjæringspunktet mellom kutteraksen og kutteroverflaten. I multi-aksen maskinering er også kutteraksvektoren gitt. I henhold til kravene til arbeidsstykketegningene og maskineringsprosessen, fastsetter CNC -maskinverktøyet bevegelsesmengden, hastigheten og bevege
Valg av verktøy for CNC -maskinering
Valg av verktøy for CNC -maskinering Valg av verktøy blir utført i tilstanden til interaksjon mellom mennesker og datamaskiner i CNC-programmering. Verktøy og verktøyholdere bør velges riktig i henhold til maskineringsevnen til maskinverktøy, ytelsen til arbeidsstykkematerialer, maskineringsprosedyrer, skjæreparametere og andre relevante faktorer. De generelle prinsippene for valg av verktøy er: enkel installasjon og justering, god stivhet,
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin
Ulike krav til å kutte verktøy mellom CNC og vanlig maskin Det er mange forskjellige krav til CNC -skjæreverktøy sammenlignet med de som brukes i vanlige maskinverktøy. Hovedegenskapene er som følger: (1) CNC -verktøy har god stivhet (spesielt grove skjæreverktøy), høy nøyaktighet, lav vibrasjonsmotstand og termisk deformasjon;
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler
Årsaken og behandlingen av skaden av CNC -maskinerte deler (1) Korrosjonsskade av CNC -maskinerte deler For å forhindre korrosjon av CNC -maskinerte deler , blir korrosjonsresistente materialer (nikkel, krom, sink, etc.) ofte belagt på overflaten av CNC -maskinerte metalldeler , eller bastolje på overflaten av CNC -maskinert metall deler , og belegg antikorrosiv maling på overflaten av CNC maskinerte ikke-metalliske deler
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale
Peker for oppmerksomhet i maskinering av aluminiumsmateriale Når vi bruker CNC til å bearbeide aluminiumsmateriale, må vi ta hensyn til disse områdene for å gjøre maskinstørrelsen mer stabil. 1. Tilstanden til maskinverktøy. Maskineringsstabilitet avhenger
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene?
Hva slags verktøy brukes til akrylbearbeiding? Hva er egenskapene? Bruken av spiralfresekutter anbefales i akrylbearbeiding. Den har egenskapene til røykfri, smakløs, rask hastighet, høy effektivitet, ikke-stikker brikke og virkelig miljøvern. Den spesielle produksjonsteknologien til spiralfreserkutter sikrer at akrylen ikke kan sprekke, kutterkornet er delikat (selv uten kutterkorn) og overflaten er jevn. Materialet til kutteren er en avgjørende del av
Hva er trinnene til CNC -maskineringsdeler?
Hva er trinnene til CNC -maskineringsdeler? 1. Analyser deletegningene og få den generelle situasjonen til arbeidsstykket (geometri, arbeidsstykke, prosessbehov osv.) 2. Bestem CNC -maskineringsteknologien til deler (maskineringsinnhold, maskineringsrute)
Hva kan en CNC -maskin gjøre? CNC -maskinen har muligheten til automatisk å utveksle skjæreverktøy. Ved å installere forskjellige typer skjæreverktøy på verktøybiblioteket, kan det endre skjæreverktøyene på spindelen gjennom det automatiske verktøyet som endrer enheten i en klemme, og dermed realisere forskjellige prosesseringsfunksjoner.
Fordeler med å dreie mølling av sammensatt maskinering
Sammenlignet med vanlig CNC-maskineringsteknologi, har dreining av sammensatt maskinering egenskapene til sentralisert prosess og kompleks programmering. For å gi full spill til funksjonen til å snu og fresesenter, bør vi behandle så mye som mulig på et maskinverktøy, og ordne delene med høy presisjon av størrelse og plassering i en enkelt klemme så langt som mulig. I svingfresingsprosessen bør tre aspekter vurderes: Verktøysekvensarrangement, valg av verktøy og valg av klemmemodus. Rimelig maskineringssekvensarrangement kan redusere deldeformasjon og sikre m
Effektivitet og kvalitet i sving og fresing av maskinering
I bølgen av markedsøkonomi forfølger alle selskaper effektivitet, så folk er mer fokusert på å behandle effektiviteten. Den nåværende høyhastighetsbehandlingen anses generelt for å være et av de effektive virkemidlene for å forbedre prosesseringseffektiviteten; Den mest intuitive opplevelsen som høyhastighetsbehandling bringer til mennesker er økningen i spindelrotasjonshastigheten og skjærehastigheten, og behandlingstiden er betydelig forkortet; Sammensatt maskinering er en annen retning for utvikling av prosesseringsmetoder. Det vanligste er å snu og frese og
Maskineringsproblemer med deler med høyre indre kontur i maskinering
Maskineringsproblemer med deler med høyre indre kontur i maskinering Slike tegninger oppstår ofte i prosessen med mekanisk maskinering: Vi kan se at den indre konturen til denne delen har 4 rette vinkler (90 grader), men slik rett vinkel kan ikke bearbeides ved mekanisk maskinering. La oss forstå prinsippet om mekaniske maskin
Sandblåsende anodisk oksidasjonsbehandling av aluminiumlegeringsdeler
Sandblåsende anodisk oksidasjonsbehandling av aluminiumlegeringsdeler Overflatesandblåsing av aluminiumlegeringsdeler refererer til bruk av veldig små glasspartikler (diameter 0,04-0,1 mm) for å påføre trykk på spray på overflaten av aluminiumlegeringsdeler, slik at overflaten danner en "tåke" overflate. Effekten av overflateblåsende aluminiumslegeringsdeler: 1. Det kan fjerne små deler av deler. 2. Gjør overflaten matt. 3.
Hvilken effekt kan kromplatering på CNC -maskinerte deler oppnå?
1. Hardheten i kromplateringslag på CNC -maskinerte deler er veldig høy. Hardheten kan endres i et bredt område fra 400 HV til 1200 HV i henhold til sammensetningen av platingløsning og teknologiske forhold. 2. Krombeleggslaget på CNC -maskinerte deler har god varmebestandighet. Når den er oppvarmet under 500 C, har glansen og hardheten i kromplateringslaget ingen åpenbar endring. Kromplatingslaget begynner å oksidere og endre farge når temperaturen er høyere enn 500 C, og hardheten avtar når temperaturen er høyere enn 700 C. 3. Friksjonskoeffisienten for krombelagt lag på CNCV -m
Hvilke detaljer skal bemerkes når verktøyet i maskinering av deler?
Hvilke detaljer skal bemerkes når verktøyet i maskinering av deler? CNC -prosessering er i utgangspunktet den samme som vanlig prosessering, men den har sine egne egenskaper. CNC -maskinering er fleksibel og høyt automatisert. Det er spesielt egnet for maskineringskurver og buede overflater med komplekse konturer og former, så vel som komplekse boks og prismatiske deler med et stort antall hull og spor. Under betingelse av flere var
3D -utskrift og CNC -maskinering, som er mer egnet for prototypemaskinering?
3D -utskrift og CNC -maskinering, som er mer egnet for prototypemaskinering? Når du produserer produktprototyper for å støtte produktutvikling, er 3D -utskrift og CNC -maskinering to prototyping av maskineringsprosesser som skal vurderes. I spesifikke applikasjoner, spesielt når design- og produktspesifikasjonene ennå ikke er fikset, hvordan velger du mellom disse to prosessene? La oss analysere det fra aspektet av kvalitet:
Den enkle forståelsen av mekanisk maskineringskunnskap
Den enkle forståelsen av mekanisk maskineringskunnskap Når det gjelder mekanisk maskinering , er ikke bare kuttekraft, men også kuttebevegelse gitt av maskiner. Ved hjelp av maskinverktøy kan kortere maskineringstid , høyere dimensjonal nøyaktighet og formnøyaktighet oppnås. Belastningen på operatøren er lettet av
Hva er årsakene til uslått av maskinerte deler og kurveoverflater og hvordan du kan løse dem?
Hva er årsakene til uslått av maskinerte deler og kurveoverflater og hvordan du kan løse dem? De viktigste årsakene til uslått av maskinerte deler `kurveoverflater er kuttervibrasjoner og kuttere som ikke er skarpe.
Hvordan kontrollere prosessforholdene for anodisering av aluminiumsprosess?
Hvordan kontrollere prosessforholdene for anodisering av aluminiumsprosess ? 1, forholdet mellom temperaturen og spenningen til løsningen. Jo lavere temperatur på løsningen innenfor det nominelle området, jo høyere er spenningen som kreves. Fordi temperaturen på løsningen er lav, er formasjonshastigheten til oksidfilmen relativt langsom, og filmen er tett. For å oppnå en viss tykkelsesoksydfilm, må anodisering av aluminiumsprosess øke spe
Hvordan påvirker glidning i maskinering maskinering og hvordan du kan unngå det?
Hvordan påvirker glidning i maskinering maskinering og hvordan du kan unngå det? Slipp i maskinering er fenomenet skjæreverktøy mens du maskinerer materialer og noen ganger ikke kan kutte materialer. Når verktøyet glir, vil overflaten på de maskinerte delene ha åpenbare knivmerker, noe som vil påvirke maskineringseffekten. For å unngå dette utseendet, analyserer vi først årsakene til fremveksten: Årsaken til dette er at når kuttedybden er veldig liten, på
Hva er de mulige årsakene til hyppige bruddverktøy i CNC -fresing?
Hva er de mulige årsakene til hyppige bruddverktøy i CNC -fresing ? Breaking Tool er faktisk en endring i styrken til verktøyet eller noen av sine egne faktorer. De relaterte årsakene er syv punkter: skjæreverktøy, materialer, maskinverktøy, teknologi, miljø, kontrollsystem og hjelpeutstyr. 1. Verktøytilstanden kan også deles inn i: verktøyhardh
Effekt av anodiserende behandling av maskinerte aluminiumsdeler
Effekt av anodiserende behandling av maskinerte aluminiumsdeler Det er velkjent at aluminium og dens legeringer oksiderer i luften, og den naturlig dannede oksydfilmen på overflaten av maskinerte aluminiumsdeler er amorf, noe som vil føre til at overflaten av maskinerte aluminiumsdeler mister sin originale glans, selv om denne naturlige oksidfilmen vil beskytte overflaten til maskinerte aluminiumsdeler, men den er veldig tynn, ca. 4 til 5 nm, og har en stor porøsitet og dårlige mekaniske egenskape
Hvordan løse problemet med vanskelig å danne en oksidfilm i og rundt hullene i maskinerte aluminiumsdeler ? Det er to hovedårsaker til dannelsen av oksydfilmer i hullene av maskinerte aluminiumsdeler ` Profiler og rundt dem: (1) De maskinerte aluminiumsdelene vaskes grundig etter kaustisk vask. Alkali som kommer inn i porene under kaustisk vask, klarer ikke å vaskes rent. Etter oksidasjonsbehandlingen strømmer kaustisk brus ut av sylinderen, noe som fører til at
Hvilke typer deler er egnet for CNC -maskinering?
Hvilke typer deler er egnet for CNC -maskinering? 1. De mest egnede for CNC-maskinering er små og mellomstore deler av flere og mellomstore. Med den gradvise nedgangen i kostnadene for å produsere CNC -maskinverktøy, nå enten det er innenlandsk eller utenlandsk, har CNC -maskinering av store mengder deler også dukket opp. Når CNC -maskinering av veldig små partier og enkeltproduksjonsstykker, er det valgfritt å forkorte feilsøkingstiden for programmet og forberedelsestiden for verktøyet.
Hvordan forhindre rust fra de maskinerte ståldelene?
Hvordan forhindre rust fra de maskinerte ståldelene? 1, hvis de maskinerte ståldelene ikke er riktig vedlikeholdt, vil ikke rust unngås. Den rustforebyggende oljen må velges riktig og brukes. 2, maskinerte ståldeler vil bruke skjærevæske, rengjøringsmiddel og deretter påføre anti -rustolje. Hvis skjærevæsken eller rengjøringsmiddelet på de maskinerte ståldelene ikke skylles, og antirrustoljen bru
Kontakt oss
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.
Fyll ut mer informasjon slik at det kan komme i kontakt med deg raskere
Personvernerklæring: Ditt personvern er veldig viktig for oss. Vårt selskap lover å ikke røpe din personlige informasjon til noen ekspanien til de eksplisitte tillatelsene dine.